压片过程中，粒径和粒度分布会影响颗粒的重排和压实，从而影响粉体的可压性与成型性。颗粒大小对***压缩成型的影响主要体现在颗粒间的结合面积、结合强度及其相互作用上。通常情况下，随着物料粒径的减小，比表面积增大、接触点增多，压缩成型时物料变形越大，结合面积越大，结合越紧密，压缩成型性越好。所以减小粒径有利于增加***的抗张强度，利于成型;对于结晶型药l物而言，减小粒径会使晶体结构中的缺陷减少，继而减少***的碎裂，提高物料的压缩成型性。


此外，对抗张强度和屈服压力进行考察时观察到，较小颗粒的表面可塑性更强，更易形成孔隙分布均匀的***。再者，粒径对***抗张强度的影响又依赖于材料的机械性质，对于不同的制剂原料，粒径对压缩成型性的影响又有不同。一般分为2种情况：①抗张强度随粒径的减小而增大，如乳糖、枸橼酸钠R、果胶;②抗张强度随粒径的增大而增大，如氯化钠，抗张强度与粒径大小无关，如聚合磷酸钙、蔗糖等。因此，粒径对***压缩成型性的影响也与材料本身性质有关，不同材料的粒径对其压缩成型性的影响还需进行深入研究。


同一化学结构的物质，因合成或生成途径不同，会出现不同的晶型，晶型不同会对压缩成型性产生不同的影响。如在研究乙酰氨基维的晶体结构对压缩性的影响时，观察到与单斜晶体相比，斜方晶体结构在低压下发生较大的碎裂，但在高压下塑性变形增加，且在减压过程中不易发生弹性***，对结构进行分析，观察到滑动面出现在正交品型，这可能是导致晶体可塑性增加的原因。