合片工艺、玻璃预热预压工艺,玻璃在高压釜内的操作这几种制作工

夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程！

对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合。

然后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0.5mm-2mm胶片，这是为了避免胶片收缩引起缩膜现象。

卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作

而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才能够使用。

恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压达到0。75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。

先硅砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中,一千四百五十摄氏度的高温

先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，置于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作进去的玻璃刚具有不同的颜色。吹制是重要一环，以吹管沾取熔融玻璃膏，吹气构成小泡，再运用东西加以热塑外型，再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作，敲下著作徐冷。用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃质料与空模一起放入炉内加温，在高温下玻璃逐渐流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷撤除石膏模，再进行研磨刨光加工完结。