玻璃加工到软化点,利用冷风将其快速均匀冷却而成

通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点,利用冷风将其快速均匀冷却而成,钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力,而内部则形成张应力,有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能,强度达到普通玻璃的4倍.当其破碎时,则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒,属安全玻璃.

展得经营理念，单位策划向来不会走不正规 的形式，所以还得到了十分多客户得 承认，我们进行厂家也是进行怎样的？就是做 消费者！因而只需要赢得客户得赞同我们 的兴盛将非困难，于是做好繁荣就得诚实做事真诚准备在购买者。

热弯工艺需***把控环节

　　1. 玻璃的开料尺寸

　　难点：由于有时玻璃切割机不能够的切割出符合模具形状的玻璃，导致玻璃产品尺寸公差范围过大，于是直接会影响产品的合格率，例如玻璃崩边率会增大。

　　解决办法：采用的玻璃切割机，切割后的玻璃尺寸与模具的公差控制在±0.01mm。

　　2. 玻璃厚度

　　不同厚度的玻璃材料，对于热弯技术参数调整是重要的环节，也是对产品良率产生非常重要的影响。

　　3. 石墨选材

　　1)热膨胀系数

　　难点：石墨的热膨胀系数差异难把握。热膨胀系数大，会使得模具寿命缩短、产品尺寸也会变差，且模具在热弯机高温下没有柔性会挤压模具，导致玻璃表面有严重的压痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1实际尺寸为71.58mm，其它5个品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃热弯后超差太大，在后续钢化工艺中很难补偿。

　　解决办法：尽量选择热膨胀系数小石墨材料;好是接近3D玻璃的热膨胀系数。目前市面上石墨材料的热膨胀系数大约为：4x10-6/℃，而做的比较好的企业能将石墨的热膨胀系数减小一倍，即8x10-6/℃。

　　2)石墨颗粒密度

　　难点：传统的石墨颗粒大小为20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨颗粒要求要更小，否则模具表面会很粗糙。颗粒密度过大会导致颗粒间的摩擦力增大，从而减短模具的寿命。

　　解决办法：石墨颗粒大小好为<3μ，并且颗粒要均匀，结构要紧密，孔隙大小建议小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.

热弯玻璃的制作方法

热弯玻璃的制作方法 它通常是用多层高强度有机透明材料与胶合层材料复合制成的玻璃,胶合层中还可以夹入金属丝网,并埋设了有可见光,红外线,温度,压力等传感器和报警装置.主要用于***金库,仓库,仓库及展览橱柜,贵重商品柜台等.3.防火玻璃.是一种新型的建筑用功能材料.具有良好的透光性能和防火阻燃性能.防火夹层玻璃按生产工艺特点又可分为复合型防火玻璃和灌注型防火玻 热弯玻璃系由平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.热弯玻璃一般在电炉中进行加 热弯玻璃工.热弯炉有连续式与间歇式两种,连续热弯炉一般有5~6个室,11~13个工位,大约几十分钟可以出一块成品.间歇式热弯炉一般只有一个室,升温成型、退火均在一个室内完成,加工周期需数小时以至一、二十小时,适合制作小批量特大型热弯玻璃.