热弯钢化玻璃具有抗冲击强度高

热弯钢化玻璃具有抗冲击强度高（比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大（比普通平板玻璃高5倍）、热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点。

热弯钢化玻璃会以公路运输的方式送至您的身边。

但愿朋友能透过这样资讯，增多要对热弯钢化玻璃的了解，当然，需要清楚热弯钢化玻璃，同样要求掌控其它层次的讯息，假若你对热弯钢化玻璃感兴趣，需要更统统，具体的认识热弯钢化玻璃，其中一面能够通过访问厂家查阅更多对于热弯钢化玻璃的消息，还能直接拨打电话征询了解。期盼众多新老顾客与单位洽商来合作。

广泛应用于建筑，汽车，船舶，飞机，仪器，仪表及家具等。

热弯玻璃的特点

热弯玻璃的特点：

1. 美观性

热弯玻璃它突破了普通的平板玻璃的单一造型，它样式独特美观，线条也更为柔和流畅，因此在实际应用上灵活自如，通过独特的造型增加美感，提升品质。当然，也满足了设计师的特殊要求。

2. 特异性

热弯玻璃可以根据顾客不同的需求，为顾客量身定做成各种不规则的弯曲面。甚至可以生产成中空或者夹层等各种复合型热弯玻璃产品。

热弯玻璃审核工艺配置

热弯玻璃审核工艺配置 工艺配置是针对某一具体的产品，对其加工的工艺流程进行明确的规范。工艺流程就是规定我们订单产品在生产过程中流转的工序和顺序。 首先审核工艺配置必须正确，符合产品的实际和加工顺序要求；例如6LOW-E+12A（结）+6C双钢中空，一般正确的工艺配置应该是：切割→磨边→钢化→中空→包装，这是一个标准的加工工艺，我们必须按照这个顺序来加工。但是如果有异形玻璃，我们就要要分情形了，如果切割出来就是异形，配置一般依旧如此；但点式幕墙中空玻璃往往需要切割后按图挖缺或者打孔，这时候工艺配置上就会有所不同，一般会变成切割→磨边→打孔→挖缺→钢化→中空→包装；有的企业将打孔挖缺合并一个工序于是变成切割→磨边→孔缺→钢化→中空→包装。所以我们工艺配置需要根据订单来确定，正确配置。

热弯玻璃成型工艺难点

热弯玻璃成型工艺难点 长、宽、弧高尺寸超差形成原因包含：明确热弯尺寸和钢化后的尺寸，模具型腔设计没有考虑玻璃的膨胀系数，模具设计缺陷，升温、恒温、成型、定型、缓冷工位温度梯度设置不合理；轮廓度超 差形成原因包含：模具受热冷热不匀，成型、定型、缓冷工位上下加热板温差设置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：温度控制精度，温场分布情况，温场波动情况； 曲面玻璃热弯成型工艺难点 临界面倒三角、四角塌坑、弧边番角现象形成原因包含：玻璃材质、白片尺寸与模具型腔设计不匹配，工位温度、施压力、机构下压直线度、上下板平整度公差过大，两边弧、四边弧与模具结构设计侧***不同； 热折痕、模痕印、麻点现象形成原因包含：玻璃软化点温度设置、成型压力或时间的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整体环境不达标；