铸造用直孔陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷过滤片

产品介绍：

针对国内外铸造行业使用直通式过滤片所存在的问题，采用特殊的配方和工艺，从提高过滤片的抗热冲击性能、高温强度、孔隙率和比表面积等方面出发，设计制造出的过滤片多项性能指标达到或超过国外产品水平，能够d限度地过滤和吸附金属液中尽可能小的夹杂物，防止气泡进入，有效地减少金属液的紊流，进而达到金属液的均质化，并可涂附各种催化剂，在过滤杂质的同时完成相应的化学反应，提高铸件质量。·同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右。

产品特点：

该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；7)陶芯表面细腻光滑，采用陶芯形成的铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍。减少铸件气孔，优化细化金属***；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

应用范围：

蜂窝陶瓷过滤片用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤。

直孔陶瓷过滤片的验证

        铁丝过滤网具有基本稳定的过滤效果，相对低廉的成本，使其在传统的铸造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。在拦截效果上，纤维过滤网和同数目的铁丝过滤网效果相近。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP为毛细作用力，kPa。玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当良好的工艺适应性。但由于温度升高后，纤维过滤网表面的硬化剂汽化，而气体有无法排出，导致铸件中出现或氧化皮等缺陷。

　　采用直孔陶瓷过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较***的过滤方法。目前，直孔陶瓷过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔陶瓷过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持***j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件品质及表面光洁度。自从2007年在低压铸造中推广直孔陶瓷过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔陶瓷过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。

过滤片可简单地用于原有的浇注系统中，只要将浇道中滤片位的前后改成喇叭型即可，这样可充分利用过滤片的可用面积。当浇注完成时，过滤片通常被凝固在浇道中而成了回炉料，这防止了过滤片污染砂系统。当浇注系统回炉料重熔后，过滤片在炉中破碎，浮到表面成渣被清除掉。5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm厚度：9。尽量将堵点置于过滤片后面，并且尽可能靠近过滤片。这将保证在过滤片周围的浇道很快充满，并且过滤片表面尽可能快的被充分利用。

不要将过滤片作为系统堵点，由于集渣，滤片孔易堵塞。如果过滤片是系统堵点，浇注速率将会随操作周期变化而变化，浇注时间有更大变化。

为保证金属液充盈型腔象没有过滤片一样快，过滤面积应是所有内浇道处面积和的3至6倍。

模型上设计一个放置过滤片的地方，比过滤片的长度大2.5％。深度比滤片大0.6mm，这样保证滤片100％的适合模子。

水平分型时，滤片水平放置。从上箱到下箱的金属液穿过滤片，从而使得溶渣浮到上箱浇道顶面，使得在堵塞前增加金属液的量。根据浇注系统和砂型的具体情况过滤片也可垂直放置或45度。

垂直分型时，将滤片尽可能靠近堵点，使用泥芯时，可用下芯

将过滤片放到铸型中；不用泥芯时，则将过滤片放在直流口底部。

陶瓷直孔过滤网的三种过滤机理：

过筛：大于网眼的渣粒被挡在过滤片上。

聚渣：随着大渣粒在过滤片上的聚集 , 细渣粒也不断的碰粘到大颗粒上来 , 使得一些小于网眼的渣粒也被挡在过滤片上。

着床：当金属液通过过滤片时 , 更多的微渣粒会因过滤片的特殊材料而被粘到网眼壁上 { 微渣着床} , 从而达到滤渣作用。