拖链浸出器用于各种油料浸出，结构特点是将上下层分离的环形结构合并成统一的箱式结构，渗透性很好，其残油率能达到0.6-0.8%。河南华泰所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。

拖链浸出器用于各种油料浸出，结构特点是将上下层分离的环形结构合并成统一的箱式结构，渗透性很好，其残油率能达到0.6-0.8%。

河南华泰的信念是“精工制胜”， 河南华泰工厂总占地面积100，000m2，其中车间制造面积超过21600平方米。总部配有规范***的生产车间8个，机加工车间2个和12个工程安装部等。浸出设备从生产成本和效率方面来讲，节约了生产成本，提高了工作效率，自动数控减少人力成本及人为的损失，给用户带来更多利益。

浸出设备负压蒸发工艺的特点

有明显的节能效果。合理地利用了蒸脱机的二次蒸汽和喷射泵的蒸汽，蒸发所耗的汽量节约75%，车间总节约用汽25%左右。有效降低了混合油的蒸发温度，改进油品质量，油色变浅，毛油质量高，从而提高油脂精炼率。截至目前已完成新2#、新5#、老3#浓密机和中浸槽的清理工作，清理积渣70余车，清理溜槽100余延长米，加固了浓密机锥体、耙臂、耙齿，对7。相同油脂精炼工艺，油脂浸出，负压蒸发生产的毛油比常压蒸发生产的毛油的精炼率提高了0.8~1%，油脂浸出罐，更有利于从油脚中提取磷脂。

河南华泰生产的植物油料浸出生产线及成套设备

油脂浸出设备以及加工工序

   关于油脂制取加工工序是需要注意那方面问题，以及在制取油脂时这些工序哪些方面是我们特别需要注意的。

   脱胶工序：脱胶工序是整个精炼工艺的基础，其效能将直接影响到后续的每道工序，进而影响精炼成本。对于物理精炼而言，脱胶后的油力求含磷量达到20ppm以下，才能在脱色后含磷量控制到5ppm以下，才不会对成品油的品质及脱臭设备造成不利影响，同时应努力控制油脚中性油的含量。因此开发出不同于常规水化脱胶工艺的酸法脱胶、特殊湿法脱胶、酶法脱胶等新工艺。3、设备传动扭矩大，负载的重量大4、湿粕完全脱溶时，尿素酶活性保持在0。

提供开放的ODBC、OLE标准接口，方便与上位机管理系统及其它控制系统连接并通讯。

可实现远程监控及故障诊断。