采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。各润油部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。河南华泰的信念是“精工制胜”， 河南华泰工厂总占地面积100，000m2，其中车间制造面积超过21600平方米。总部配有规范***的生产车间8个，机加工车间2个和12个工程安装部等。华泰机械拥有各种***的生产加工设备120台，其中车床、刨床、铣床、钻床80多台，剪板成型设备10余台，焊接设备有埋弧自动焊机6台，直流焊机、交流焊机80多台，还配备有各种高质量的辅助设备和检测设备。

    榨油机并不一定是针对原有设备有翻天覆地的变化，只要原有设备质量、设计上更进一步就是。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。厂家解决，首先要设计好榨油机的细节，注意使用操作细节方面的效果，让用户操作更简单，把诸多操作按钮智能化地集中在一起，实现一键榨油。其次实现一机自动上料、榨油、滤油一气呵成，减少操作人员降低人工环节，可实现机械化智能化榨油。后是品牌方面的，榨油机品牌不能再一味集中在设备上，而应注重培养企业文化，将企业文化融入品牌之中，将企业文化与榨油机质量相结合去塑造更有价值的品牌。

　如今，随着油脂生产技术的进步，浸出油的生产已经实现了自动化。浸出油生产设备有主要四部分：油料浸泡设备系统、料粕脱溶设备系统、混合油蒸发分离设备系统、溶剂回收设备系统。

这四部分设备系统组成了浸出油的自动化生产线，不仅让浸出油的生产大型化、规模化，提高产量的同时也稳定了生产工艺，使产品的品质和质量更统一。