根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油；但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外还有“水溶法”、“水代法”等工艺。

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　如今，随着油脂生产技术的进步，浸出油的生产已经实现了自动化。浸出油生产设备有主要四部分：油料浸泡设备系统、料粕脱溶设备系统、混合油蒸发分离设备系统、溶剂回收设备系统。

这四部分设备系统组成了浸出油的自动化生产线，不仅让浸出油的生产大型化、规模化，提高产量的同时也稳定了生产工艺，使产品的品质和质量更统一。

压榨法与浸出法的生产工艺截然不同，压榨是利用纯物理作用来进行的。传统的压榨主要通过人力操作，但这种低效率、低产出量的方式显然不适用于工业化生产。而压榨油的自动化升级不仅能够提高产量，还能降低人工成本，保障食品安全。

　茶油的压榨过程主要包括了清理除杂、脱壳及壳仁分离、压榨、粗滤、清滤等步骤。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。其中，色选机可用于茶油的清理除杂过程，脱壳设备可用于茶籽的脱壳及壳仁分离，压榨油机设备可用于茶籽压榨，过滤环节则可使用过滤设备。在科研人员的努力下，我国油脂压榨设备不仅自动化程度逐步提高，设备稳定性也得到加强。