动物油精炼浸出设备厂家

　罐组式浸出器注意事项

　　1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。

　　2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。

　　3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。(溶剂超过饼平面20-50毫米)打开自由气体阀门进行正常浸泡。

　4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满溶剂you为止，如溶剂不足可加补充新鲜溶剂you。

　　5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合 油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂 存罐循环使用，依次类推。

河南华泰生产的浸出设备

浸出设备检修

      浸出车间的湿粕刮板机是压榨工厂重要且关键的设备，它将经浸出脱脂后的白饼输送到DT进行脱溶，由于浸出后的白饼含有30%左右的溶剂，这就要求湿粕刮板机运转平稳、密封良好。运行过程中的刮板机常见的故障是刮板机内部有异响、机体和头尾部有溶剂泄漏、轴承损坏、传动链条断链等。不同的油品均有***适脱色温度，若操作温度过高，就会因新色素的生成而造成油脂回色问题。刮板机一旦故障不但会造成整个生产线的停车，而且如果机内积存的料过多，设备难以重启，机内的料因为含溶剂很难处理。

河南华泰生产的植物油料浸出生产线及成套设备

浸出萃取工段

自动控制系统

采用当今***的控制系统，由操作站、控制站和通信网络组成的、稳定、***的DCS控制系统。系统主要特点：

整套生产线按工艺流程动态地在电脑上显示。

在电脑上控制电机、电器设备的起、停并提供报警。

参数采集及控制等功能均由控制站内部编程完成；操作站仅完成操作、参数显示、数据记录、存储等功能。

对重要的参数实现自动控制、数据储存并设定超限报警。

人性化报表打印功能。

可靠性、稳定性、抗干扰能力强。

ren机界面友好、使用方便。

通讯采用PROFIBUS现场总线，通讯快速、可靠。

提供开放的ODBC、OLE标准接口，方便与上位机管理系统及其它控制系统连接并通讯。

可实现远程监控及故障诊断。

     何为浸出油：浸出油跟压榨油是两种不同油脂设备制取出来的油品，压榨油是用榨油机挤压出来的油，浸出油是用浸出器浸泡出来的油，而且用的是溶剂浸泡，比如6号氢气油，正己烷等溶剂。浸泡出来的油是不能直接食用的，因为浸出油中含有化学溶剂。

浸出油怎么处理才能吃呢？

浸出油必须经过精炼油设备精炼之后才能食用，所以只要购买浸出设备，就必须配套精炼设备。也有只买浸出设备，不买精炼油设备的买家，除非自己不精练把浸出油销售给有精炼油设备的油厂进行精炼加工。

浸出器和精炼油设备就好像黄金搭档，缺一不可。