在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。动物肉脂溶化精炼成套设备工程规格：1～500T/D原料适用领域：牛脂肉、羊脂肉、鸡脂、鸭脂、动物内脏等。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。河南华泰的信念是“精工制胜”， 河南华泰工厂总占地面积100，000m2，其中车间制造面积超过21600平方米。总部配有规范***的生产车间8个，机加工车间2个和12个工程安装部等。

     避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

    油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

    显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。另外客户在选择精炼油设备时还要考虑要产出油品的级别，一二级食用油和三四级食用油所需要的精炼程度不一样，所以对于设备的技术要求也不一样，因此价格也会有差异。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。

河南华泰生产的精炼设备  【精炼设备精炼油的因素有哪些】

1，碱炼损耗

（1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

（2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

（3）理论计算公式：碱炼损耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%

2，脱色损耗

主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

3、脱臭损耗

包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×（进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%）

河南华泰生产的精炼设备  

【精炼设备精炼油的因素有哪些】

   在现在这个高科技的时代，很多事情都是可以实现的，只是时间问题而已。而现在人们的生活水平提高了，对各方面的要求也就更高，但更多的还是衣食住行方面的要求。那么今天我们就以动物油精炼为例，介绍一下精炼设备工艺去除杂质的步骤流程。

   碱炼中和此操作是用ｓｈａｏ碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化．游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。