碱炼中和此操作是用shao碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。华泰粮油机械研发生产的茶籽油精炼设备,采用的是酸法脱胶,磷脂分为亲水磷脂和非亲水磷脂,加酸的目的就是把非亲水磷脂转化为亲水磷脂,更有利于分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

精炼设备-脱胶是精炼的步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。小型小型精炼油设备一般是选用溶解性超好的溶剂，采用浸泡或者是喷淋的方式，使得出油率提高的，然后经过脱水，去杂，脱酸，脱色以及脱臭等工序将毛油中的一些杂质和影响油脂质量的物质去除。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有的商业价值，可以分别干燥。

     避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

    油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

    显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。提出“实施城市地下管网改造工程”等，明确了作为装备的掘进机械产业的发展方向和任务。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。

    不管是小型还是大型小型精炼油设备，其所组成的机械大致相同。小型小型精炼油设备一般是选用溶解性超好的溶剂，采用浸泡或者是喷淋的方式，使得出油率提高的，然后经过脱水，去杂，脱酸，脱色以及脱臭等工序将毛油中的一些杂质和影响油脂质量的物质去除。

    过程：不管是直接榨取的毛油还是浸出设备浸提出来的油脂，其中都含有各种的杂质。这就要求茶籽油精炼设备在精炼的同时,要尽可能的保留这些营养物质,杜绝流失。首先，将毛油放入油箱中静置，使得水分和某些固体杂质与油脂分层，然后通过分离措施将杂质与油脂进行分离，这是初步的油脂除杂;然后，对毛油进行水分的检测，并且进行水分的蒸发，利用油脂和水分的气化温度不同进行加工;紧接着，精炼油设备进行脱酸处理，一般采用混合碱液，控制其浓度进行中和反应;之后是脱色处理，精炼油设备的脱色，是采用白土和活性炭的结合;后是进行脱臭处理，毛油在经过一些加工之后一定会沾染上一些影响口感的味道，脱臭工序会将油脂中的异味除去。