华泰油脂机械浸出工段工艺特点：

1，采用负压蒸发，出油率高，所得饼粕质量好；

2，浸出器的设计容量大，有利于提高产量，增加效益，降低成本；

3，浸出系统设计可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠；

4，独有的尾气吸收系统，环保；

5，充分的节能设计，对热能进行多次利用，节省了蒸汽的用量，节能低耗。

浸出工段适用领域：预榨饼，机榨饼，胚片，膨化料，所有低含油料。

规模：20-5000T/D

人们在不断探索油脂设备的高产能工艺，那么如何使设备达到***佳的一个状态呢？这就要求你是质量和时间上都能发挥出***好的优势，既要缩短单位量的生产时间，又要在单位时间生产***大的量。对于物理精炼而言，脱胶后的油力求含磷量达到20ppm以下，才能在脱色后含磷量控制到5ppm以下，才不会对成品油的品质及脱臭设备造成不利影响，同时应努力控制油脚中性油的含量。而且要使每一台设备都可以做到，这样的一个理想目标还是相距甚远，那我们的设备又有哪些优势呢？   

 １、经过公司几十年奋发拼搏，在油脂机械行业树立了不错名声，其机器在技术以及材质质量上都，在河南省，被多次评为高新企业。     

２、针对油脂线不段进行优化，使其更合理，占地空间更小，设备彼此之间的配合更为紧密，顺畅，为客户在生产食用油时节约成本，提率，产能优。     

３、智能化技术，彻底改变了公司机器拘束操作员工双手，绿色环保理念的深入也让我司油脂设备加工出的植物油营养价值更高。

河南华泰生产的植物油料浸出生产线及成套设备

浸出萃取工段

提供平转式浸出器或拖链式浸出器两种形式供你选择。

根据油料采用不同的栅板间隙及合理的排列组合，保障粕中残油低。

湿粕沥干彻底、含溶剂量低，降低后续脱溶机负荷及蒸汽消耗。

DTDC蒸脱机脱溶工段

主体结构由预脱溶层、热交换层、直接汽脱溶层、热量回收层、烘干层、冷却层等组成

油脂浸出设备以及加工工序

   关于油脂制取加工工序是需要注意那方面问题，以及在制取油脂时这些工序哪些方面是我们特别需要注意的。

  脱酸工序：在脱酸工序中，酸值炼耗比是衡量生产工艺和操作技术水平的重要指标。油脂设备采用***的工艺，能使油脂精炼之后大大加强储存能力，可以保证长时间的储存而不会出现变质的情况。应根据yuan油的品种和质量合理选择合理的工艺路线，对含磷量高，酸值高的油应选长混工艺，反之，选择短混工艺。合理调整工艺参数，如搅拌强度，反应温度，反应时间，加碱量，碱浓度，超碱量等。

   脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。

   通过以上工序分析，选择***的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力