碱炼中和此操作是用shao碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

食用油精拣的意义

1.增强油脂储藏稳定性

2.改善油脂风味

3.改善油脂色泽

4.为油脂深加工制品提供原料

食用油精炼的主要工艺：

1、脱胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。不少榨油厂老板在选购精炼油设备的时候，都不知道该考虑哪些因素才能选择到适合自己的产品，以至于购买之后与自己的生产量不成正比，造成资金和设备的浪费。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

精炼设备——对动物油设备的研究

新型环保动物油熬炼设备的流水线工艺

　　现在人们生活水平提高了，不再像以样吃不起肉，几乎可以说顿顿有肉。二手榨油设备·没有氨基酸含量包含更多的蔬菜:动物***终没有氨基含有氨基酸。在这种市场需求下现在猪、牛、鸡、鸭等动物的养殖规模越来大，同样的各种肉类加工后大量的动物脂肪就被浪费了，为了响应***节能环保的号召，可以采用物油油熬炼成套设备对动物脂肪进行加工，制成精制动物油。

　　安全环保的流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。

　　精炼分为脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理，精炼后方能食用，这种油的颜色较浅、经过公司的精炼设备后成雪白色。

　　动物油的营养价值：动物油的油脂与一般植物油相比，有的特殊香味，可以增进人们的食欲。特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味。

  一、间歇式碱炼工艺，指加碱中和、油皂分离、碱炼后水洗、油水分离和干燥是分批间歇进行的工艺。该工艺比较适合于小规模及油脂、品种更换频繁的工厂。

 二、连续式碱炼工艺，加碱中和、油皂分离、碱炼后油的洗涤、油水分离和干燥、全部过程都是连续进行的。

三、毛油碱炼新思想：原理，RHCOOH+NaOH    RHCOONa+H2O RHCOOH+Na2CO3      RHCOONa+NaHCO3 2RHCOOH+Na2CO3    2RHCOONa+CO2+H2O

即利用粗油中的游离脂肪酸与或者纯碱来发生中和反应, 终形成皂类而从油脂中被分离出来。