.制作过程。

所有钢板仓零部件都在工厂生产，因此可以完全控制质量以及成本，而现浇混凝土筒仓涉及更多变量，如混凝土的输送和施工天气。

设计。

滑架混凝土施工由于施工时间较长而变得更加复杂。钢筋放置，混凝土质量等都会影响终产品。此外，现场监督在混凝土筒仓施工过程中发挥着非常重要的作用：现场工作人员越多，调试时间越长（由于天气条件），终成本越高。

与混凝土筒仓比较，钢板仓的搭建就显得尤为出色，同时也可以安装门，梯子，除尘设备等配件。

钢结构更加灵活，因此钢板仓在时具有更好的性能。

大型钢板仓实际上应该是钢板库，钢板仓是钢板库的仓体部分，每个钢板库都是由钢板库基础、钢板库库体、钢板库出料装置和钢板库自动控制体系四个部分组成。钢板库基础采用钢筋混凝土基础，为环形结构，用C30钢筋混凝土浇制而成，钢板库基础外壁与地面垂直，钢板库基础内壁自下而上内切。一般钢板库基础的地上部分和地下部分的比为2：3。由于水泥钢板库库存物的特殊性，在钢板库混凝土的制作上应采用膨胀水泥质量要求，在C30混凝土中掺入适量的明矾石UEA，使基础能承受10个标准大气压力下完全不透水，不渗漏

现生产的钢板库、钢板仓既能满足固态颗粒状、粉状的存储要求，钢板仓也能满足液态状物料的存储要求，在水泥、粉煤灰、熟料、、煤粉、粮食、油脂、面粉、食品、酿造、淀粉、饲料、化工、轻工、水处理、环保、电力、港口等领域已得到了广泛的应用。并且占地少，储量大，工期短，***少，出库净，节能环保的特点得到各适用领域的好评。

系统主要由烘干塔和热风炉组成，烘干塔采用积木式结构，由预储段，一级流干燥段、缓苏段、冷却段组成。在一级干燥段，高温空气与高湿度的物料接触进行热交换，从而吸收大量的水封。经过一级干燥后物料进入缓苏段，物料在这一阶段停留的时间较长，物料内部的水份有一外移、缓解过程。后进入冷却阶段，冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料，防止因骤冷而产生应力裂纹。