门窗副框安装注意要点

门窗副框安装注意要点：1、首先应确定钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行***,确保钢副框位置及标高正确。固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于150mm,每个固定连接件的间距不大于400mm,以控制铝合金门窗平面外变形。

2、在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题,致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此,钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆封堵,防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,因此,此部分施工时,必须严格把守质量关。塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后,插入内抹灰及外保温施工,内抹灰施工到钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面5mm左右。

门窗副框加工 1、 门窗的窗副框是用宽度为4公分，厚度为2公分的方钢做作的方框，一般选择为钢附框比铝窗大5到8mm尺寸为

4cmx2cmx2m的热镀锌方管。

2、 钢副框加工，允许大于2mm决不允许小于1mm。2m以内的对角线差不大于3mm，2m以上对角线差不大于4mm。

3、 钢副框打孔距端头150-180mm，中间孔位距离350-450mm。

4、 钢副框焊接，必须三面满焊，先点焊后满焊，焊接连续不夹渣不咬纹，（内口不焊）副框焊接有三种：，分45°

副框主要工序及控制要点：1、 外窗安装主要流程：窗洞口验收交接→弹线找规矩→定进出位置→（防腐处理）→钢附框就位→找正暂时固定→附框与墙连接→周围塞缝→防水涂膜施工→安装窗框→安装窗扇→安装五金件→调试→清洁→打胶→安装纱窗。

2、 外窗分包完成与总包单位的工序交接后，选一个标准层做外窗安装工序样板，样板的内容分阶段、分工序设置为：附框及窗框安装样板、防雷安装样板、玻璃安装样板、窗扇安装样板、打胶质量样板、成品保护样板。项目部对外窗样板进行验收。

3、 外窗框（附框）安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否合格，整改合格后，才可进行周边塞缝。

4、 窗框（附框）与洞口之间的伸缩缝应采用弹性闭孔材料填充，可采用聚氨酯发泡剂来填塞，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满。填充弹性材料隐验应在洞口抹灰前进行。外窗框外侧宜留宽、深6～8mm深的打胶槽。

 5、 窗扇的安装应在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇玻璃周边密封胶条应平整、光滑、无松动、密实。

门窗附框：

1、附框对门窗起到一个定尺、***的作用。一般只要安装了附框就很容易知道门窗的加工尺寸。一般的大型工程的要求严，必须安装附框，同时安装附框之后安装质量更容易控制，减少一些不必要的麻烦，在零单散户的门窗安装中，附框并不是必须的。

2、外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在gao级门窗中设置钢副框构造，大大提高门窗在这三方面的性能，响应了***建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。