门窗附框在制作过程中的塑化度大量研究和测试结果表明，PVC型材低温冲击强度的强度值是在塑化度为60%-70%时得到的。经验表明，“高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的塑化度。但在生产中选择低温高转速，因为低温时既可降低加热耗电量，高速时又能提高生产效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显。

门窗附框在制作对低温冲击试验有严格的规定，如型材长度、落锤质量、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了使试验结果准确，要严格遵守上述规定。其中：“落锤冲击在试样中心位置上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置”，这样的检测结果更有现实意义。改善低温冲击性能的措施如下：1.严格检查用料质量，密切注意口模出料和真空口的物料状态，口模出料处应颜色一致，有一定光泽度，出料均匀，用手捏时要有较好的弹性，主机真空口物料呈“豆腐渣”状态，初步塑化时不能发光，主机电流、机头压力等参数应平稳。

2.规范工艺控制，保证塑化效果。温度控制应为“盆”式工艺，从挤出机一区到机头的加热温度变化应为“盆”型，机筒三、四区温度稍低，使物料由“外热内冷”逐步变为“内外平衡”，保证物料受热均匀。在配方不变的情况下，挤出工艺不要有大的变化。

 建筑附框方案设计，包括外立面设计、外门窗设计都是方案建筑师发挥设计才华的地方，窗墙比对建筑的立面效果、成本、节能效果都有影响，在建筑平面布局精心设计后，如果被所谓的标准化门窗尺寸限制住，导致一些窗地比不满足绿建节能要求，这就是大笑话了。标准化门窗尺寸对规模化生产门窗很有利，在装配式建筑中也很适用，但是，不一定适合所有建筑，更不应该成为束缚建筑师方案创作的条款。这个标准可以，应该鼓励，应该推荐，但是不应该是强制的，如果上升到强制标准的地步，那就是有问题了。

门窗副框安装洞口偏差大于10mm并采用水泥砂浆修整后的洞口，门窗固定片与土建结构连接禁止使用钉固定。应采用尼龙膨胀螺钉固定。拼樘料上下端口应封堵；拼樘料应设计加长与结构可靠连接；组合门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝胶进行密封处理。