附框经过长时间的观察对比，得到PVC颗粒更大程度的凝胶化，热混温度应控制在115℃左右，混料时间每次在8-10min，加料量为混料机容积的60%左右，这样的效果是较理想的。冬季时，可将混料机转速调高一些；夏季时，宜将混料机转速调低一些。通过这样的调整，可保证工作效率，控制好混料时间。要得到满意的PVC物料塑化质量，螺杆、机筒的加工精度及装配精度也是很重要的因素。高的装配精度配合优化的挤出工艺，才能较好地保证PVC型材质量。因此，要定期检测螺杆、机筒的轴向间隙和径向间隙，不符合规定时要及时调整。

门窗附框在制作过程的焊角强度：焊角强度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，与PVC型材本身及焊接工艺都有关。的型材如果焊接不好，焊角强度也会不合格。（1）焊接准备：下料前应将PVC型材在与加工环境相同的温度下放置16 h以上，这样可防止低温的PVC型材在焊接受热条件下产生应力，导致PVC型材开裂。（2）切割要求：要保证下料角度为90°及其对称性。下料後，断面要干净。

安装门窗附框的施工法特点：采用铝合金模板体系，将原本为构造墙体进行深化设计，采用外墙全砼结构施工，所有外墙窗洞口采用三级混凝土企口与结构一次性浇筑完成。降低了砌体、抹灰的损耗量，取消了抹灰收口等湿作业，具有很好的整体性能，解决了外墙渗水等节点构造问题。减少了施工材料损失及后续整改费用，取消了钢附框的使用。

门窗附框工艺流程和操作要点：1、预设压板条进行三级企口控制，在窗框位置模板安装聚乙烯压板条由内向外90mm70mm40mm宽没台阶15mm，形成三级企口。

2、激光投线仪位置：激光投线仪的放置位因尽量位于房间中心，并能直接照准两个及以上标高控制点。

3、全砼外墙结构砼浇筑：利用振动棒辅助赶浆，对模板表面进行适当振捣，确保混凝土的密实度。窗框位置形成三级企口。

4、窗户安装：取消窗附框，窗户安装于三级企口处第二级70mm宽位置，内外形成高低差从而避免雨水向内渗入。