pvc附框的原料配方：讨论配方不能脱离原料。配方的好坏并不完全取决於组分的配比，在很大程度上取决於原料的内在性能和质量。同是复合稳定剂，由於内部组分不同，会因为与其他原料不协调而影响型材质量。这里仅讨论复合稳定剂。复合稳定剂是PVC加工中重要的一类助剂，对PVC型材的所有指标都产生影响。复合稳定剂起稳定和润滑两种作用。稳定作用是阻止PVC分子在加工和使用过程中降解，从而保证PVC型材能够具备门窗所要求的力学性能；内外润滑剂的搭配影响流动性和粘度，进而影响PVC型材的冷冲击性、焊角强度、尺寸变化率、加热後状态和表面光洁度。

门窗附框在制作过程中的塑化度大量研究和测试结果表明，PVC型材低温冲击强度的强度值是在塑化度为60%-70%时得到的。经验表明，“高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的塑化度。但在生产中选择低温高转速，因为低温时既可降低加热耗电量，高速时又能提高生产效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显。

门窗附框在焊接温度的设定要合理，一般为240℃-270℃。加热时间的选取要与加热温度协调统一，保温时间的选取也很重要。为保证焊角强度，不可为提高工作效率而缩短冷却时间。同样80扇，在焊接压力、焊接量、焊接温度不变的情况下，冬季加热时间从20s变为15s，保压时间从30s变为15s，焊角强度下降了近400N（表3）。其原因是保压时间短造成焊角没有完全冷却固化，焊缝处受急冷造成焊角强度下降。焊接过程中，焊布上如有污物要及时清除，及时更换焊布破损或烧焦的地方。机械清理沟槽不宜太深，以防降低焊角强度。

门窗附框生产标准

门窗附框生产标准：《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》（DGJ32/J157-2013）实施以来,标准化附框在我省居住建筑上得到了广泛使用，取代了传统的湿法安装，提高了建筑外窗的标准化水平和建筑节能效果。但在附框生产和使用中也出现了许多新问题，如产品材质杂乱、截面腔形不一导致附框产品质量不能保证，设计及施工安装验收由于没有明确的规定导致附框不合理选用、不合理安装现象时有发生。为了使标准化附框干法安装健康发展，推进标准化外窗系统的顺利发展，根据一年多来的标准化附框应用的经验和存在问题，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，在广泛进行了调查研究基础上编制了本导则。本导则对标准化附框的型材材料、型材构造，应用设计、安装以及质量控制等进行了规范，以起到正确指导标准化附框生产、设计、安装和验收的作用。