锂电池的放电要求。由于内部结构的锂电池,锂离子不能全部移动到正极放电期间,和锂离子的一部分必须保存在负电极,以确保可以顺利嵌入锂离子通道在接下来的充电。否则，电池寿命相应缩短。为了保证一些锂离子在放电后仍留在石墨层中，有必要严格限制放电终止的z小电压，即锂电池不能过放电。放电终止电压一般为3.0v/节点，z小不小于2.5v/节点。电池放电时间与电池容量和放电电流有关。如果有1000mAh的电池，放电电流要严格控制在3A以内，否则会损坏电池。

从开始使用于心脏起搏器，到如今手机、笔记本、家用小电器以及电动汽车所使用的动力源都是锂离子电池，它已经深入人们的日常生活。而作为锂离子电池的紧要组成部分，正、负极必须的，它们很大程度上决定了锂离子电池的“带电量”。

随着下游市场对锂离子电池的要求越来越高，当前主流正、负极材料已经达到物理极限，新一代材料呼之欲出，上游锂电材料供应商们也纷纷提前布局，为将来“埋单”。

假如将锂离子电池拆分开来，它并不复杂，重要由四种材料组成：正极、负极、电解质和隔膜。

虽然看似简单，但每种材料都“暗藏玄机”。

以负极材料为例，它是锂离子电池充电时储存锂的主体，占到锂离子电池成本的10%-15%左右。目前，石墨类材料是锂离子电池负极材料的主流，可分为天然石墨和人造石墨。

锂离子电池的涂布

过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆料中溶剂全部除去。锂离子电池极片涂布时比较容易出现暗痕条痕和涂布打

皱，与一般的涂料涂布分明不同：浆料湿涂层较厚，浆料为牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，随流速的改变而改变。涂布厚度

的调整很难依据一个标准的方式进行，这也是涂布机涂布过程中的难点。它对操作者的熟练程度、相关经验要求很大。

极片涂布的准确度要求很高，厚度偏差约士3um，因此对设备要求很高。

控制点

（1）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应留意浆料粘度的变化、料斗上液面高度的变化、涂布速度的变化；

（2）铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，闪点95℃）。干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定，干燥过快

，表面形成PVDF膜层，内部的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象，为保证NMP平均蒸发，通常采用分段干燥，中间段温度较高。正极一般

为100-130℃，负极若采用水性体系，干燥温度一般为75-90℃；还有干燥过程NMP挥发，涂布浆料的组成不断变化，所以配制浆料的NMP溶

剂的量、升温方式和加热时间，对此都有影响；

（3）加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，使部分粘结剂溶解，造成活性物质剥落；加热温度过高，则粘结剂发生晶化，也会使

活性物质剥落，从而造成电芯内短路。另外，干燥温度和烘干时间不适宜还会造成铝箔氧化和极片偏湿；

（4）涂布和干燥要做到首件三检-厚度、质量、尺寸符合要求，并按时检验对应的拉浆速度、烘烤时间、间隙等

三元动力锂电池

所谓动力电池是指电池支持高倍率大电流放电，功率密度高，单位时间内释放的能量多。倍率放电能力指的是充放电倍率增加的情况下，

电池容量的保持能力。充放电的倍率用xC表示，1C意味着电池的标称容量能在1h用完，而以2C的倍率放电则可用30min。

电池的动力/倍率性能与电池的设计密切相关，受多种因素的影响，比如电解液，隔膜，活性材料的类型，活性颗粒的大小等等。这些因素

中间，电极的厚度是影响大电流放电能力的主要因素。倍率放电能力可以通过将电极变薄而大大改进，因为薄的电极里面具有较小的电子

阻抗和离子阻抗，然而电极变薄会导致电极内更少的活性物质量，因此电池容量会减少。所以三元动力锂电池主要的技术挑战在于不减少

容量的情况下增加大电流放电能力。