纸箱相关尺寸及部件

.纸箱相关尺寸及部件

纸箱尺寸：纸箱的尺寸分为内尺寸、压线尺寸与外尺寸，分别用L、 W、H表示长、宽、高，单位一般为mm。

内尺寸的测量：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在钉条位上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。

压线尺寸的测量：纸箱在未折叠时，用直尺测量其压线之间的距离，量取长、宽、高。对于长、宽或高有两个尺寸的，如高低线型纸箱，表示成：长×宽(阔)×高1/高2，其中高1为较大尺寸， 高2为较小尺寸。

外尺寸的测量： 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用直尺在钉条位距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，在箱子外摇盖界面附近量取纸箱的高(含外摇盖) 。

钉条：又叫搭接舌，是为了纸箱合围成型而在箱子的一侧多出来的部分。钉条边的长度一般为：订接时为35～40mm;粘接时为30～35mm。

摇盖：又叫E盖，分为外摇盖和内摇盖，见图1-7。一般长边的摇盖放在外面为外摇盖，折叠时合拢;宽边摇盖放在里面为内摇盖，折叠后不合拢。根据内外摇盖的不同长度可以把纸箱分为若干种。

手挽：又叫手扣，一般在纸箱侧面，形状常为两头圆的矩形，上部直线啤半穿，其余全穿。手挽要根据客户的要求确定大小及位置，一般不能啤到图案。手挽的作用是方便搬箱，但是会使抗压强度降低。因此越小越好，一般以人手插入即可，常用的尺寸为30mm×90mm，形状常为两边半圆、上边压线的样式。

正面：纸箱上印刷的用以说明所装产品名称、数量及纸箱尺寸等的图案和文字。正面的内容由客户确定，根据印制的位置可分为正面、侧面。正面印在箱子的长方向，侧面印在箱子的宽方向。如果箱子的长方向两面印的内容不同，为了区分，把正面分为条面和正面。条面为连着钉条的长方向，另一面则为正面。

剪刀差： 量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。

纸箱印刷?工艺的特点

纸箱印刷工艺的特点是：

（1）纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。

（2）印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。

（4）印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。

增加纸箱包装强度的方法：

　　一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例

　　大量的数据分析表明，纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长，抗压强度越高，纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。一般来讲，纸箱长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时，纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时，抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。

　　二、合理制定堆码时间及堆码方式

　　①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

　　②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向，纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，纸箱的箱角部位承受的压力高，离箱角越远，承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。

　　常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式（见图3）。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。

　　三、合理使用纸箱开孔方式

　　部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低。