纸箱的基本箱型

纸箱的基本箱型

开槽型纸箱(02型)：该箱型是常见的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过订合或黏合等方法将接缝封合制成成品纸箱，由顶部及底部摇盖构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。开槽型纸箱可分为规则开槽纸箱和不规则开槽纸箱。规则开槽纸箱又称对口盖箱(RSC)，即外摇盖在中间合拢，而不规则开槽纸箱又可根据情况分为多种。

套合型纸箱(03型)：由几页箱坯组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开。使用时，箱盖和箱体是套接的。

折叠型纸箱(04型)：通常由一片瓦楞纸板组成，通过折叠形成箱底、侧面和箱盖，不用订合或黏合。

半开槽纸箱(HSC)：只有一对摇盖的规则开槽纸箱，再加一个箱盖。

天扣地式两组合纸箱：即天地盖纸箱，一套纸箱分为天盖和地盖，天盖可以把地盖完全盖起来。

结构型无盖浅箱：与天地盖纸箱类似，区别是结构型无盖浅箱的天盖较低，不能把地盖盖住。与半开槽纸箱也相似， 区别是结构型无盖浅箱的地盖不是开槽型，而是有4个钉条位且底部只有一层的纸箱。

双盖三件组合纸箱：由一个天盖、一个地盖及一个围桶组成的纸箱。

以上为纸箱的基本箱型，其中第四种至第七种都属于第二种。各种箱型中常用的是种中的规则开槽纸箱(RSC)。

瓦楞纸箱的发展

直接胶印瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。 该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。　

柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但***比较大，也不适于小批量生产。

在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，***也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。

?纸箱纸板制作的模切压痕

纸箱纸板制作的模切压痕

模切压痕版和压痕模装入模切压痕机后，即可进行模切压痕加工。准备好需模切压痕的瓦楞纸板，装入输纸台，首***行试压，若试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫版，利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫版后仍有个别地方模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。经检查合格后，进行正式生产。生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。

纸箱模切时的注意事项

纸箱成型要经过印刷、开槽、装订或者粘合、打包这几个工序。随着设备自动化程度的提高，这几道工序已经演变成一道工序了，比如印刷、钉箱（粘合）、打包联机生产线。模切工序是纸盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工艺控制也是非常重要的。下面小编和大家普及一下纸箱模切时需要注意的事项有哪些。

　　1、模切出的纸箱出现爆边的现象。

　　之所以出现这种现象主要是因为模切机调整的压力过大，因此造成了纸张的纤维承受不了这么大的压力，出现断裂的情况，我们通常成这种现象为爆线。 想要解决这一难题，就需要先要调整模切机的压力，在压力适中的情况下看是否还会出现这种现象，通常调整下都能解决，但也不能压力过小，这样的话压痕就会不明显也同样会影响纸箱的使用。还有一种原因就是纸张的原因，纸张过于脆，张力不足也会出现这种情况

　　2、模切后会出现起毛的现象。

　　原因主要是在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，毛边就此产生。 想要解决这种现象，我们要根据纸张选择不同的模切方式。

　　3、模切的不

　　模切不常见的原因就是规矩没对齐，只需要调整下规矩就行。当然也不排除刀版跟文件不匹配的情况，这就需要重新调整刀版了。