纸箱印刷过程中需要注意的问题
纸箱印刷过程中需要注意的问题
如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题,那么我们可能要考虑一下牙的问题了,我们应该清洗牙垫牙片,而且好是摘掉弹簧进行清洗,我们有些厂家的领机只知道清洗牙垫,不知道清洗牙片其实这样使不对的。
注意事项:
1:检查是否有死牙的情况,使用WD-40这样的除锈剂,并且对牙和牙轴进行打。
2:如果水墨路都没有问题,我们应该检查橡皮的衬垫是否是标准,我们建议衬垫的厚度应该为]35丝,橡皮布好是品牌的带铝条的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段时候后好再重新紧一次。
瓦楞纸箱的工艺
模切压痕,是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱,外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为:
产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1.产品设计
瓦楞纸箱设计时,要计算包装内部的尺寸规格,线条转弯处尽量采用圆角,防止出现尖角,这样有利于排刀;避免多个相邻窄边连接,便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后,采用打样试成型的方法,验算、核对规格的合理性和外观的艺术性,然后再正式制版。
2.刀具选择与加工
模切用的刀具称为模切刀,也称为、啤刀等;压痕用的刀具称为压痕线,也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由厂制造,用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm,厚度为0.7 mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h:d≥c h=H-c
c--瓦楞纸板压实后的厚度
H--模切刀高度
增加纸箱包装强度的方法:
一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例
大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。
二、合理制定堆码时间及堆码方式
①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象。试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。
②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力高,离箱角越远,承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。
常见的纸箱堆码方式有三种:砖砌式、上下平行式及风车式(见图3)。此三种方式中,上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压,因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等,这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明,开孔越大,抗压强度减损越大;开孔离顶、底部越近,离中心往左右越远,抗压强度越低。
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