实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处理治标不治本，类似的问题会一再出现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。

瓦楞纸箱能够在正常运行速度下进行订单切换的现代化瓦线干部配备如下：

a) 重型横切机，在启动或者进行订单切换时除去调试的纸板。

b) 能够进行快速订单设置且具备弹性操作的纵切压痕机，并配有不同压线头以匹配不同的产品等。

c) 横切机和自动堆码机可在不停机状态下进行订单切换，或者是速度为400米/分钟的重型纸板的加工。

d) 堆码必须十分整齐且平稳，这对于将纸板输送到流程缓冲区以及进一步输送到加工区来说十分重要。

一条现代的瓦线配备的生管系统须有如下功能：

1) 收集特定的生产数据；

2) 停机时间的分析；

3) 服务诊断系统，快速诊断并纠正由于电气/电子故障所引发的停机。

纸箱是一种比较理想的包装容器，具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点。多年来一直使用于运输包装和销售包装。纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它有保护商品、便于仓储和运输、美化和宣传商品以及回收再利用的特点。从上述纸箱的功能延伸来讲，我们还需要考虑纸箱设计的四个主要方面。1.保护内容物，首要作用就是保护商品，在运输、仓储、装卸、搬运等过程中，商品必须要纸箱的有效保护，才能使其保存完好免受损坏地完成流通，所以纸箱应具备一定的耐压、耐冲击、耐湿等功能。

如何辨别纸箱的质量，我们可以看纸箱外观质量，合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。