实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处理治标不治本，类似的问题会一再出现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。

关于纸箱价格上涨原因，根据瓦小编对各联盟、部分纸箱三级厂调查及其对供货商的不满，我们认为主要让三级厂不满的地方有强制性要求先交钱后出货，终端用户账期普遍在3到4个月，长的可以达到五个多月。我们有大量的货款被压着在下游企业的手中，现在有些纸板厂基本上就是强制性要求现金买货，一开始现金流充裕的情况下，现金买货没问题，可是时间久了，我们下游收不回货款，经营压力非常大。现在有些同行已经出现要求涨价被客户停单的情况了，之前的货款想要收回就很难了。

如何辨别纸箱的质量，我们可以看纸箱外观质量，合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。