在未来十年间，瓦楞纸包装仍然有很大的发展空间。国内外重型纸箱制造业面对的问题始终是如何有效地控制生产成本和为客户提供完善的服务。当今瓦楞纸箱工业发生着日新月异的变化，其中节能减排、低碳经济、降低成本成为未来瓦楞纸箱发展的必然趋势。管理创新包装质量管理创新方式应着重以实现顾客满意为主。尽快学习和实施***的质量过程控制方法来管理生产过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用低的成本，大地实现顾客满意。

如何应对手提纸箱包装发霉的情况：

1、应该保证生产车间的整洁以及干净，避免存放混乱，不能让纸箱直接存放在地面，避免地面湿气过重，也不能将任何的液体或者是塑料袋铺至上层阻挡灰尘，这样都会增加其发霉的概率。

2、需要只用的纸板原材料，一般的检验标准是湿度含量不能超过12%，否则容易出现发霉的情况。

3、胶水特别是环保动物胶，在运用前必须在动物胶里边增加2%-5%的AEM5700-L胶水防霉剂，处理因裱纸胶水导致礼品盒发霉的问题。

生产瓦楞纸箱需求具备哪些技术？

1、应用单面机与半机械化工艺而合成的纸板，其特性是瓦楞定型好，无倒楞现象。

2、钉合瓦楞纸箱运用带有镀层的低碳扁丝，扁丝不应有绣斑、剥层、龟裂或其他运用上的缺陷。

3、粘合瓦楞纸箱运用乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

4、安徽纸箱箱体方正，外表不允许有明显的损坏和污迹，切断口外表裂损宽度不能超越8毫米。

5、箱面印刷图案文字明晰，深浅分歧、位置准确，必需在箱盖内印刷纸箱制造厂称号或代号。

纸箱在生产过程中会遇到什么问题呢？

1、控制原纸的使用

检查瓦楞纸的上浆条件、原纸吸水指数和***。原纸表面施胶不良，吸水率高，易受冷藏低温、湿度的影响，导致纸箱回潮、变软，整体的抗压强度降低。

2、控制纸板生产时的水分含量

纸板水分不宜过多，因为纸板硬度低时，水分含量大，影响纸板边压指数。在造纸过程中，单面机和双面机上的胶水量不能太大。一旦胶水量大，纸板的波纹形状就会变形。波纹形状直接影响纸板的边缘压力。边缘压力降低，纸板箱抗压强度降低。