涂料助剂是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，随着人们对环保的日益重视，水性涂料开始迅速发展，水性涂料助剂越来越受到业界人士的重视。那么水性涂料的助剂在选择方面又需要注意哪些方面呢？

润湿分散剂    固体和液体接触时，原来的固气界面消失，形成新的固液界面，这种现象称润湿。用液体润湿颜料填料，并使之渗透进颜料填料的附聚体和聚集体之中时，若在液体中加入少量表面活性剂，则润湿和渗透就比较容易，这个就是润湿作用。使颜料填料润湿或加速润湿的表面活性剂称为润湿剂。水性涂料中这种液体就是水。

颜料和填料的表面性能，润湿分散剂的种类和用量以及分散设备的效能是影响分散的主要因素。

颜料和填料悬浮分散体系的稳定或聚沉取决于粒子之间的作用力，排斥力和吸引力。排斥力是稳定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。

系流平剂主要应用在粉末涂料的生产和施工过程中，常用流平剂来改善涂膜外观，消除桔皮、缩孔、、缩边等表面缺陷。流平剂通过降低或改变表面张力和界面张力，以及通过促使固化中表面张力的均匀化来消除涂膜表面缺陷。一种的流平剂能降低体系的熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高对底材的湿润性，改善涂层的流动、流平，有助于除去表面缺陷和有利于空气的释放。

在粉末涂料中，流平剂有酯均聚物和共聚物及改性聚硅氧烷。而聚酯类流平剂对使用超量和受污染的敏***较聚硅氧烷的要轻。因此，涂料工业中使用的体系仍是酯类聚合物。

随着各国相继制定挥发性有机化合物（VOC）的标准和***，水性涂料凭借其绿色环保、节能安全、使用方便等特点，在各国得到了迅速发展。

水性涂料，尤其是以各类乳液为基料的水性工业涂料，由于其基料本身的特点以及对涂膜表面状态的高要求和对施工性的高要求，需要在配方设计过程中加入多种助剂，其中消泡剂的选择至关重要。

如果涂料中存在较多的气泡就会限制生产能力，影响产品质量，造成浪费，污染环境，而且可能会带来安全问题。

目前使用的消泡剂品种很多，而水性涂料用消泡剂主要有三大类：矿物油类，市场份额80%；有机硅类，市场份额17%；聚醚类，市场份额3%。其中矿物油类消泡剂高，使用较为普遍，能在绝大多数的平光和半光乳胶漆中使用，但破泡和消泡效果不及有机硅类和聚醚类消泡剂。有机硅类消泡剂表面张力极低，消泡和抑泡能力优异，对涂膜光泽影响很小，但使用不当时，会产生重涂性差、涂膜缩孔等弊病。聚醚类消泡剂主要用于对相容性要求较高的体系，消泡能力较弱，市场份额较少。通过复配、改性等技术手段可以提升上述消泡剂的相容性和消抑泡性能。

消泡剂的评价可从抑泡性、消泡性、相容性、脱气性和涂刷性等方面进行评估。

评价消抑泡性能常用的方法有：高速分散法、摇瓶法、鼓气法、震荡法和循环鼓泡法等，这些方法都是利用泡沫体积的变化来评定消泡剂的性能。

消泡剂的评价没有固定标准，都是通过相互比较来评判消泡性能的优劣，测试方法、测试条件、消泡剂浓度、搅拌时间和强度等都对测试结果有影响，选用哪种方法进行评价，取决于实际应用情况。