落地车床数控系统常见故障及解决方法

可编程序控制器逻辑接口

数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。

普通车床加工精细零件

普通车床加工精细零件通过选择合理的工艺参数和刀具角度,解决了在普通机床上加工细长轴、精密孔、薄壁套等的难题.采用反走刀可以有效避免加工过程中细长轴零件发生变形，有利于提高零件加工效率。这是因为在采用以及卡盘对零件进行固定时，对的应用可以控制零件不下垂，同时也可以承受零件转动时的离心力，以及一部分普通车床对零件的切削力。

影响刀具磨损的主要因素影响刀具磨损的因素基本上跟影响切削温度的因素相同。

(1)刀具角度前角增大，磨损减少。但若前角过大，散热条件变差，反而容易磨损。后角增大，磨损减少，但后角过大，散热体积减小，刀具磨损加快。主偏角增大，切削温度升高，刀具容易磨损。

(2)切削用量切削速度对刀具磨损影响，其次是进给量，是背吃刀量。

(3)工件材料工件材料的强度和硬度越高，切削时切削力越大，普通车床切削温度越高，刀具磨损就越快。

刀具磨损的过程刀具磨损的过程一般可分为三个阶段。后刀面磨损量和切削时间的关系可用曲线表示。

(1)初期磨损阶段(0A段)刀具刃磨后开始切削时，由于后刀面微观不平，所以磨损较快。

(2)正常磨损阶段(AB段)刀具经过初期磨损以后，后刀面上很快被磨出一条窄的磨损带，摇臂钻床接触面增大，单位压力减小，磨损带宽度y。随时间增长缓慢而均匀地增加。普通车床这个阶段是刀具工作的有效期。

(3)急剧磨损阶段(BC段)正常磨后，如刀具不及时刃磨就很快变钝，使切削力增大，温度升高，磨损加剧。车刀的磨损程度可通过工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑颜色与车削时的声响变化来进行识别。一般在粗车时，这几种变化都比较明显，当车刀发生急剧磨损时，切屑颜色显著变深(指加工钢类工件)，车削时的声响也不正常，在工件的切削表面还将出现不正常的亮点。精车时，摇臂钻床主要是观察工件已加工表面的表面粗糙度变化，普通车床如发现已加工表面刀痕紊乱，即说明车刀已发生急剧磨损。