加工中心精度技术的竞争力

“超精密机床的研发和制造技术是一超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面，并正在丰富和改变着我们的生活。”北京机床研究所所长刘炳业在中国机床工具发展论坛上指出，“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中，我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览会中，但其却是发达***非常重视并且采取措施加以控制的机床，这就是超精密机床，而超精密机床体现着一个***精度技术的竞争力。

如果在加工时空运行开关没关的话，850加工中心忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

加工中心有很多种类型，根据结构分类的话，可以分为卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心和复合加工中心，在市场上常见的有立式加工中心和卧式加工中心。根据不同类型零件使用不同类型的加工中心来加工，比如箱体类零件比较适合使用卧式加工中心来加工，因为卧式加工中心一次对工件夹装可完成除了顶面和安装面以外的其他面加工，减少了反复对工件的夹装次数，从而提高加工精度和加工效率。复杂曲面类和异形类零件比较适合使用五轴加工中心来加工，五轴加工中心就是在常规的加工中心上安装两个数控转台，个数控转台围绕着X轴做旋转运动，我们定义为A轴，另一个数控转台围绕着Z轴做360°旋转运动，我们定义为C轴，五轴加工中心一般具有五个坐标运动轴，分别是XYZAC或者是XYZBC。五轴加工中心一次对工件夹装可完成多个面的加工，所以适合加工复杂曲面类和异形类零件了。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，从而能够大大提高CNC手板的生产效率。

什么是立式加工中心？立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。