锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。

(一)设计工序

(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。

(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。

(4)拜定加工设备的规格和数量。

(5)提出工装的技术要求、规格和数量。

(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。

轴瓦是平锻机滑动轴承中的滑动部件,也叫“轴衬”。安装在发动机的内部,曲轴箱的曲轴上,起到润滑与减少摩擦作用。曲阜市苗孔工矿配件厂***生产平锻机机轴承套、铜轴瓦；主要材质有

1、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,铝青铜具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。

2、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高强度铝黄铜，在特殊黄铜中强度较高。具有高强度、高硬度、高耐磨性、适中的塑性和良好的耐蚀性。因而用于铸造重型机械上高负荷的耐磨重量。

锻压机床所用的锻件制坯工序

（1）制坯后热坯料应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0．5h的热坯料直接置于水中快速冷却。

（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯图检查形状与尺寸(具体抽检内容应逐一列出)。

在进行锻压机床所用的锻件制坯工序时，首件制坯件数应≤1O件，从中任意取出3～5件进行模锻试锻，在试锻检验合格后才能进行批量制坯生产。

产品图样是设计锻件及其锻压工艺过程的主要技术依据。它提出了锻件的形状，尺寸、***、性能以及其它的技术要求，因此在制订工艺过程之前，必须对产品图样认真进行分析，掌握其技术要点和***保证的项目。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。与自由锻相比，模锻的生产率高；锻件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；