介绍外圆磨床主要组成部分及作用。

①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。

②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。

③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。

④砂轮架用于安装砂轮，并由单独的电动机带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给，进给的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动三种，前两种是靠液压传动来实现的。

⑤尾座用于支承工件。

机床加工前

磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意磨床的主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。

机床磨削加工

查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。无心磨床:工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作表面粗糙度很小的磨削，也能进行磨削，如强力磨削等。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。合肥升威欢迎您的咨询。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。