锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。

(一)设计工序

(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。

(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。

(4)拜定加工设备的规格和数量。

(5)提出工装的技术要求、规格和数量。

(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。

热锻的优缺点

优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。

缺点：

（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的***性教大。

（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。

（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。

（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。

工艺规程是将巳经确定的工艺流程、工序内容、锻件自然状况、材料消耗、劳动定额等用文字和图表形式来表述的文件。它是加工和验收锻件的指令性文件。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃;合金结构钢850～1150℃;高速钢900～1100℃;常用的铝合金 380～500℃;钛合金850～1000℃;黄铜700～900℃。压工艺过程必须通过现场生产条件来实现。必要时，还可通过适当的技术改造，如更新老设备，推广应用新工艺，新技术、新设备等来实现。合肥升威欢迎您的咨询。

旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上.变形过程是由局部变形逐渐扩张而完成的,所以变形抗力小、机械质量小、工作平稳、无振动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。锻压机械的规格大多以负载工作力计，但锻锤则以锻锤落下部分的质量计，对以打击能量计。锻压机械多根据成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。锻压特性