通过交流变频调速改造后，BX2012龙门刨床的拖动系统大大简化，减小了电动机的容量。加工的调速规模变宽，到达3—70m/min，静差率<3%，且为无级调速，作业台运行愈加平稳，尤其是换向迅速且冲击小，加工功率提高。此外变频调速有利于节电，且使现场的操作操控变得更为便利和可靠。而PLC的应用充分体现了快速、灵敏的操控特色。完成了以往难以作到的多种复杂操控和毛病保护，使系统完成了操作维护简单化和操控智能化。

木材刨削时的常见缺陷及原因及木工刨床的常见故障及排除方法：

根据木料性质和刨削情况，应注意更换和修磨刨刀。刨刀过钝，刨削不利，易产生冲击振动，致使动力消耗大，工件质量低。

尽量扩大加工范围。如利用模板可以刨削曲线面、各种斜面和锥形工件等；采用斜进的进给方式，可以刨削装配式框扇等木构件。成批生产、连续送料。

适当提高刀具转速。当进料速度不变，刃具转速越高，木材表面产生的波纹深度就越小，加工质量也越高。

目前平刨床采用的防护装置大多是各种形式的防护板，有扇子板式，折叠链板式，升降式罩板等。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。主运动：由电动机3经带传动2带动刀轴1回转。进给运动：由直流电动机13、经齿轮箱14减速，再由链传动带动前、后进给辊。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4，它们带有动力，在弹簧的作用下压向工件3，并可带动工件实现进给运动，

从而使加工余量差值较大的数件毛料仍能实现同时进给。这对于中、宽型刨床尤为重要，它有利于充分发挥机床的工作效率。前压紧器还具有断屑作用，可使切屑迅速折断，防止木材切削时产生超前裂缝，同时它与排屑罩一起能引导切屑朝预定的后上方排出。因为前工作台与未加工表面接触，后工作台与已加工表面接触，未加工表面与已加工表面有一定的切削量，所以前工作台与后工作台高度不一致。