锻压成形件的原材料、应用范围及特点

锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。

其应用范围是：

1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；

2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。

其特点是：

1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；

2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；

3）表面质量大大优于金属压铸件；

4）金属质感。

在压力加工中，锻造是生产毛坯或零件的主要方法。将金属坯料放在铁砧上，用冲击力或压力使其自由变形获得所需形状的成形方法称为自由锻造。自由锻时坯料的变形不受模具的限制，锻件的形状和尺寸主要靠锻工的技术来保证。将加热到锻造温度的金属坯料放在锻模模膛内，在一次或多次冲击力或压力的作用下成形，以获得锻件的成形方法称为模锻。与自由锻相比，模锻的生产率高；锻件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能锻制形状比较复杂的锻件，而且材料利用率提高50%；易于实现机械化。模锻分锤上模锻与压力机上模锻两种。

锻压设备故障分析

系统压力不稳，合模及压射缸爬行，异常振动和噪音？

● 原因：空气进入液压系统，气泡过多。

● 详细说明：在设备运转过程中，空气随着搅动进入油品，产生气泡；微小气泡如果不能及时释放，会造成：油温上升、油品氧化、液压泵气蚀、系统精度下降等。

● 对油品的要求：良好的抗泡性/空气释放性。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。

毛坯规格与重量；工艺参数；设备型号与规格；通用工具的规格和精度等级；搡作细则；采用的通用性文件等。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产品质量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。