钣金加工遇到的问题及解决方法

1.毛边：冲孔机或切边缘的全过程中不彻底留出边角余料，而厚钢板断开面下位置造成的毛边，以断开面为标准，毛边的高宽比为0.3mm左右时，产生的铜粉会毁坏磨具并造成凹凸。

2.管料破碎的将会或是许边缘发皱：放卷机线的导向性辊将会会使磨具上的导向性辊空隙钟头造成的发皱场景，因为管料送进顽强衡而造成的。

3.拖动印：因为辊子拖动所造成，而大多数是在忽然终止或加快时产生。

钣金加工中拉伸的注意事项

1、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

3、矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

4、拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

钣金加工完成后的工作

钣金加工完毕后，一定要切断机械的电源，一来是为了人身安全着想，一方面是为了节省能源。4、易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。对钣金加工机械表面进行清理，尤其是对油渍进行擦拭，以防油渍对机器造成腐蚀。另外还要定期对钣金加工机械添加润滑油，使其工作效率能一直保持下去。操作人员可千万不要小看这些清洁步骤，其可关乎到自己的人身安全，一定要多加留心注意。