厚壁合金弯头

以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。扩径工艺主要解决变径偏大的对焊弯头不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

美标合金弯头

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸等的常温输送管道中,但在还原酸(盐酸,稀***等)的输送管道中则会被严重腐蚀,除非盐酸的浓度很低。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

合金弯头

弯头的船用标准:GB/T10752-1995

弯头的化工标准:HG21631-1990

在制作无缝弯头的时候，一般采用的材料也很多，有铸铁、不锈钢、冲压、合金钢等，当然不同材质的原料，制作出来的冲压弯头在价格方面也会存在一定的差异，用户们在购买冲压弯头的时候，也要安装需求来购买，这样不至于浪费钱财，一个无缝弯头的筑造，同样也需要几个不同的工序，在制作的过程中，如果员工不能够掌控好时间，以及制作工艺，同样也会有等级差的冲压弯头产出，为了节约制作成本，在制作的过程中，还需要员工们注意操作细节。高压弯头生产厂家泰拓主要生产销售各种材质的高、中、低压管件、管道配件。在对焊弯头管件的缩径或扩径变形压制过程中,根据管件不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严峻的加工硬化的情况,壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压.扩径成形是采用小于对焊弯头大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形.扩径工艺主要解决变径偏大的对焊弯头不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用。