合成法生产小苏打工艺

      合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前，国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱，加速母液化碱过程，为后续操作提合格碱液。为了保证母液中过量的NaHCO3充分分解，减少在碱液运送过程中NaHCO3结晶堵管现象的发生，在整个操作过程中要维持较高的物料温度，因此也常称合成法为高温制碱工艺，

      将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内，同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和，使母液中过量的NaHCO3转化为Na2CO3，母液中铁、铅等杂质转化为难溶的FeS和PbS，化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中Na2CO3含量达到要求时，送澄清桶澄清，澄清液直接进入碳酸化塔，在60～70℃的条件下碳酸化，再经分离、干燥步骤，便得到小苏打细粉和微细粉产品，母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。

      小苏打研磨流程：

      小苏打经过星型卸灰阀均匀进入研磨机，磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，小苏打物料收到高速旋转的磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入下游系统中的，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入淹没区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

进口小苏打颗粒大小：D50:>150μm(D50：累积分布百分数达到50%时对应的粒径值)

                                D90:>300μm(D90：累积分布百分数达到90%时对应的粒径值)

国产小苏打颗粒大小：150目-200目 无板结、无结块

小苏打生产工艺

天然碱法生产小苏打工艺

      天然碱碳化法：天然碱用杂水在化碱桶中化碱，经澄清除渣，清液再经滤过器过滤精制得碱水，精制后的碱水送入碳酸化塔中， 用洗涤过的二氧化碳气（石灰窑气也可）进行碳酸化反应，气液反应生成碳酸氢钠结晶，脱水后的滤饼（湿小苏打）含水分8％左右，送入热风干燥管中，用温度130～140℃的热空气气流干燥，干燥后的小苏打经旋风分离器汇集入贮仓，可得产品小苏打。

     我国天然碱碳化法的生产工艺成本低廉，但是矿产资源原料来源比较局限。目前我国小苏打生产工艺还是以索尔维工艺比较成熟，该工艺源于比利时化学家欧内斯特·索尔维在1863年用革新的氨碱法生产工艺，所以技术比较成熟，产品质量等级也比较高，尤以山东万青化工有限公司供应的小苏打质量标准远远高于***标准可以与国外小苏打质量相媲美！我公司还可以按照客户要求定做包装：25kg/50kg /500kg半吨包/1000kg吨包 ，出口英文；白皮无字等各种包装规格。