国内小苏打生产企业的发展前景及产品质量要求：

      小苏打厂分三种：一种是外购纯碱生产小苏打的企业，还有一种就是大规模生产和管理好的纯碱企业附设小苏打厂，再就是天然碱的小苏打厂。近几年因环保持续收紧小苏打厂由三足鼎立的生产格局逐渐呈现出天碱小苏打厂占据产量的大半边天，外购纯碱的小苏打厂开始出现收缩的局面。由此一来，我国小苏打的质量相较以前有所提高。目前天然碱的小苏打问题主要是氯化物的含量控制不好，一般在0.1-0.3%，而纯碱附设小苏打厂的氯化物含量能够达到0.05%以下，可以达到***标准一级品的要求，一些企业的小苏打产品质量虽然好，成品在澄清度、铁含量也都能达到***标准，但是溶解过后用滤纸滤过后也会有明显的铁锈以及不溶物的痕迹。所以始终不能满足一些特殊客户的要求。综上所述，针对我国小苏打目前的生产状况以及质量水平，我们应加大技术改进力度，不断提高***工艺技术和现代化生产装置，如：碱液澄清、过滤精制、碳化活性、自动化监测和控制技术等提高企业核心竞争力。同时扩大规模生产和开发精细化及高附加值的小苏打品种，实现产量与质量的同步提升.

合成法生产小苏打工艺

      合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前，国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱，加速母液化碱过程，为后续操作提合格碱液。为了保证母液中过量的NaHCO3充分分解，减少在碱液运送过程中NaHCO3结晶堵管现象的发生，在整个操作过程中要维持较高的物料温度，因此也常称合成法为高温制碱工艺，

      将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内，同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和，使母液中过量的NaHCO3转化为Na2CO3，母液中铁、铅等杂质转化为难溶的FeS和PbS，化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中Na2CO3含量达到要求时，送澄清桶澄清，澄清液直接进入碳酸化塔，在60～70℃的条件下碳酸化，再经分离、干燥步骤，便得到小苏打细粉和微细粉产品，母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。

   小苏打粉（碳酸氢钠）可以与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中 SO2 快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的 SO2 发生反应。反应快速、充分，在 2 秒内即可生产副产物NA2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。这种反应脱硫，按化学反应当量 1:1 时，脱硫效率大于 95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。

主要反应：

2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

副反应：

SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)