优点是: 可拉出管束进行清洗;管束的延伸不改变壳体的极限, 所以当两个换热器介质的温差它不会由管束的热膨胀和热应力的差异引起, 缺点是复杂的结构, 通过改变流体运动状态来提高传热效果的涡流加热膜换热器的高电流传热技术当介质通过涡流管表面时, 对管道表面进行强腐蚀, 从而提高热效率, 转移到10000瓦/平方米℃, 同时该结构达到耐腐蚀、高温、高压、防垢的功能。其它类型的换热器流道是在热交换管表面形成一个固定方向的流动形式, 对流换热系数降低涡流换热器性能特点: 、节能、换热系数为6000-8000w/m 2.0 c,，全不锈钢生产, 寿命长, 长达20年, 10 年的热交换器无质量概念更换, 将层流转变为紊流, 热, 降低热阻, 传热速率大, 高温 (400 ℃), 高压 (2.5 兆帕斯卡), 结构紧凑,，占地面积小, 重量轻, 安装方便, 储存民用***。并且各组件结垢状况也不相同，所以采用喷淋与循环清洗相结合的清洗方式。

冷凝器管束翅片管的翅片材料如何选用?

(1)在炼油和石油化学工业中翅片材料多为铝。双金属的外管一般用含硅一锰的铝合金管，利于提高轧出翅片的硬度。

(2)在电力等工业中的套片、焊接片或皱折型绕片多用碳钢带料，若在这些翅片表面简单地镀以锌、锡或铝即可大大延长使用寿命。

(3)只有当防腐蚀要求很高或有特殊的工艺制造条件下，才采用不锈钢带作翅片材料。

使用蒸发式冷凝器可以达到良好的降温效果，所以在冷库中经常会看到蒸发式冷凝设备的应用情况，这种设备在工作的过程中效率比较稳定，设备的构成方式也很简单，所有部件的设计都经过了改良，也在一定程度上提升了冷凝器的应用效率。但是平时在安装使用冷凝器的过程中，为了让设备可以维持稳定的工作效率，工作人员需要了解一下设备的常见应用难题。当冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。

那么在安装使用蒸发式冷凝器的过程中容易遇到哪些问题呢？随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。在冷凝器进入工作状态之后，会产生大量的钙元素和镁元素等，而这些物质在溶解的过程中可能会引起腐蚀现象，这样冷凝器的一些部位就容易出现腐蚀问题，如果用户平时不注意这些情况就容易引发严重的故障问题，冷凝器在运行期间也无法达到良好的降温效果，所以平时在安装使用冷凝器的过程中应该注意定期进行清洗***，让冷凝器可以维持稳定的应用状态，避免材料发生腐蚀现象。

首先在使用蒸发式冷凝器的过程中，会因为水热交换等过程有残留的金属或者钙物质，这些残留的物质累计到一定的时间便会形成水垢或者污垢，因此便会对制冷的效果产生一定影响。虽然这些水垢并不会严重的影响制冷的过程，但是长期的残留会使之形成一层类似于保护膜的垢层，这个时候对蒸发式冷凝器的影响就比较严重了。既然我们已经知道了失球温度，所以在任何情况下操作蒸发式冷凝器都不能触碰到ｚｕｉ低温度，同样也ｚｕｉ好不要随意调节到ｚｕｉ高温度。

垢层形成后虽然工作继续，但是效率会降低，且在维修时很难检测出原因。这种情况的形成主要是因为没有对设备进行定期的清理，所以在使用蒸发式冷凝器时应该定期的进行检查及清理，这是使用的基本要求。