通过油墨色相调整控制印刷颜色

　    四色印刷品按照常规工艺是采用标准四色油墨进行印刷的，但是，当遇到某一色颜色明显出现差异情况，通过墨量调整还是达不到颜色要求的，可考虑对某色的油墨色相进行合适的调整，使印刷后的产品墨色符合原稿颜色的要求。如我们在一次印刷四色商标时，叠印后浅桔黄的版面颜色存在明显的偏红相情况，***色相有明显不足的感觉，与原稿颜色相差较大，而对M色墨量的减少和Y色的增大调整，都是有限度的，无法调整至与原稿墨色一致的要求，在这种情况下，似乎只有通过适当减少M版的网点面积和增加Y版的网点面积，才能达到有效调整颜色的效果，但是，这样做十分费工费时，并且会增加经济成本，是不可取的。未进行调湿处理的纸张，在车间或仓库储存保管时，应当注意下述问题：（1）纸张防潮。笔者通过对印刷样进行认真的分析和研究，发现整个版面中除平网的Y色部分版面与平网的M色版存在叠印关系外，M色版没有单独单色显色的印刷结果，于是，笔者萌发了在“四色红”的油墨中，加入部分“四色黄”的油墨，组成特殊的专色红的油墨进行叠印，通过这样处理后，浅桔黄的叠印版面，印刷颜色即刻达到与样稿颜色相似的效果，使该产品的印刷颜色终于符合客户的要求。同样道理，在印刷不同材质的系列印刷品，常常因为材质的不同而使某一主色的色相出现明显偏浅情况，对此，可考虑采用对某一色的油墨色相进行适当的调整，实现印刷墨色的纠正，这也是简便、快捷的方法。

     软打样是指在彩色显示器上直接打样，是一种既便捷又便宜方便的打样方法，它对显示器的颜色精度要非常的高，而且需要人工校准，明显不足的地方是：分辨率低，色彩对显示器的依赖性太强，根本不能为后面的印刷工序做任何参考。

     传统打样分为凹版打样和胶印打样，凹版打样的色彩准确，参考性高，也可以发现一些潜在的问题，如板式，字体等问题，而且对油墨的不透明性表现不错，但是工序复杂，对印版滚筒的要求高，电镀成本高，工艺多而杂，周期长。它的产生与发展不仅推动了社会政治、经济、文化的发展，而且对世界文明发展史也产生了十分深远的影响。胶印打样需要需要胶片和晒版，需要在胶印打样机打样，比凹版打样成本要低些，但是与凹印工艺不同，样张的效果差异性大，色彩，密度都远远不足。

或许在一般人眼中，单色样本印刷和彩色样本印刷相比，工艺简单不少，对于油墨的要求也会相对较低。而在实践操作中，印刷人员却指出，单色样本印刷对油墨的要求并不低，油墨的调制对于单色样本印刷的质量影响很大。比如：套印准足，墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰，无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象。印刷中油墨怎样影响单色印刷质量 由于油墨的极性吸附越强，就会促进乳化的产生，油墨粘度大就会加大其内聚力，也就是粘度使油墨分子间的粘附力加强。因此，在单色样本印刷时，要使其抗水能力加强，而油墨粘度在印刷过程中必须进行调节，以达到适合的印刷适性，以致影响油墨乳化。