锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

选择破碎机要考虑哪些因素？

破碎设备的合理选择能够帮助生产者们解决很多问题，但在选择破碎设备时，不能只考虑一种原因，而是要多方考虑。破碎设备主要受物料种类和硬度、含水量、解理程度、进出料粒度影响，另外施工现场和产量也要考虑。

1物料种类和硬度

物料种类和硬度是选择破碎机一个重要的原则，不同物料的硬度不尽相同，通常用莫氏硬度表示物料的坚硬程度。莫氏硬度分为10个级别，莫氏硬度数越大，其矿石就愈坚硬，破碎难度也就更大，反之亦然。

2物料的含水量

物料含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行

表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标称为细度模数。

MX=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)

MX ——细度模数；

[(0.15+0.3+0.6+1.18+2.36)-5*4.75]/(100-4.75)

A0.15——粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(%);其他依次类推。

天然砂：由自然条件作用而形成的，粒径在5MM以下的岩石颗粒，天然砂按原产地又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。

粗砂：细度模数为3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上。

中砂：细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm。

细砂：细度模数为2.2—1.6，平均粒径为0.35—0.25mm。

特细砂：细度模数为1.5一0.7，平均粒径为0.25mm以下。