1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行整体的检查；备连接螺栓有无松动现象拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。

2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备，及其安全防护措施

3、破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，运行正常后方可给料。

4、破碎机正常运转中必须均匀给料，不允许物料充满破碎腔，防止过大破碎料及非破碎料进入。

5、为了保证破碎生产线的正常工作，开关机顺序必须严格执行操作流程，避免因启动功率过大损坏设备。

砂子的粗细是按照细度模数来划分的，共分为4级：

粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为0．5mm以上。

中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为0．5—0．35mm。

细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。

特细砂：细度模数为1．5一0．7，平均粒径为0．25mm以下。

细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

全干法生产工艺分析

典型干法制砂生产流程主要为，碎石粒径大小需要控制在5-40mm范围内，并将其作为原料提供给制砂机，并且通过对筛分分级设备的充分利用，将粒径在2-5mm范围内细碎石及粒径大于5mm的碎石返回制砂机进行再加工。

除此之外，将粒径低于2.5mm的原料细分为两个等级，分为小于0.6mm及0.6-2.5mm，通过空气分级机将粒径低于0.6mm的细砂料多余石粉进行去除，之后通过混合设备混合均匀2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料，这种做法能够确保各项质量与人工砂要求产品规格相符合。

这种工艺技术是在系统整体加工系统中不需要加水，并且在制砂相关环节中需要采用遮挡防雨措施，需要将合金橡胶清扫器安装在皮带机机头位置从而促进石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通过这种生产工艺生产不仅产量高且质量好，并且工艺生产能够获取较高粉含量的人工砂石，通过这种工艺制备混凝土能够增强延展性，促进胶凝材料使用量的降低，很大程度上实现了工程建设生产成本的显著减少与降低。

机制砂与河沙等天然砂的区别

1.稳定供应问题，天然砂由于多年的开采，资源越来越少，供不应求，价格飞涨，且供应和质量没有保障;而机制砂原料充足，只要有石头的地方就可以生产机制砂，城市建筑废料(建筑垃圾)、碎石尾料、下脚料、石屑、石渣、矿山尾矿等都可以作为机制砂原料。

2.价格问题，机制砂在各地的价格不尽相同，但基本都比河沙便宜很多，与河沙相比，机制砂每吨便宜20元左右。此外，机制砂的利润也颇为可观，以2000吨/天的规模并按照现在市价来计算，每月预计毛利润100万元以上。