金华市雅里砖瓦厂主要经营：【非粘土烧结多孔砖】等产品。

多孔砖与空心砖的区别：多孔砖与空心砖的主要原料有粘土、页岩、煤矸石等,均经焙烧而制成。多孔砖是孔洞率等于或大于15%,孔的尺寸小而数量多的砖。方砖：一种耐磨砖，具有整体性强、抗压、抗弯、强度高、无变色、无粉、耐磨、耐用等特点。常用于承重部位,砌筑时砖的孔洞呈垂直方向。 空心砖是孔洞率等于或大于35%,孔的尺寸大而数量少的砖,常用于非承重部位。砌筑时砖的孔洞呈水平方向。

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烧结砖铺路常出现的两大问题：

 一是烧结砖的内在质量有问题。如果砖的抗龟裂性达不到标准的要求，在阴湿的环境中铺贴一段时间后，会由于内部应力的作用引起釉面龟裂。除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。这种原因引起的龟裂分布比较均匀，没有一定的规律，在不同的区域、不同的房间、不同的建筑上，只要使用条件相同或相似，出现龟裂的概率一样。

烧结多孔砖石材返碱：

1.粗集料中含有碱性的物质过高，也容易造成返碱。含有少量的可以用自来水清洗即可，如果含量较高就要换料。

2.细集料中也不可含有过高的碱性物质，如果含量较少可用水清洗，或者添加一些外加物比如硅藻土等活性材料进行治理。

3.搅拌用水应该用洁净的自来水，不能使用海水做搅拌用水。

4.严格控制色料中的含碱性物质，建议使用可溶性盐类较少的色料。

焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。

过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。

欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（fe2o3）而使砖呈红色，称为红砖。

若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色fe2o3还原成青***氧化亚铁（feo），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。