浙江康劲机械有限公司是一家***生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械为您介绍空压机故障如何排除（二）:

1.一台空压机卸载时颤动并有倒油烟故障

运行中开山螺杆空压机卸载时泵头颤动。用高压风清扫空气过滤器不起作用。空压机输入电能的有用功有些为紧缩空气势能的添加，该有些约占输入功率的15%。拆下空气过滤器，每2个月出现空气过滤器报警。吸气管道有油烟生成，油烟与灰尘混合将空气过滤器密死。拆开进气阀，发现进气阀密封件损坏，重新更换进气阀维修包后，螺杆空压机运行正常。

2.一台空压机运行30min左右。松开螺母，更换新的V带断裂故障开山螺杆压缩机型的V带所需的预紧力都是出厂前就设定的更换损坏的V带时操作者为了省力、便于装置V带。康劲机械为您介绍空压机故障如何排除:运行中的螺杆空压机着火，机器报废有以下原因：1。减小自动张紧系统的张力。更换V带后未使锁紧螺母回到原来运行位置（相应的颜色标志处）由于V带松、磨损、发热，造成新更换的6根V带再次断裂故障。另外，卸下V带后，依照正确方向用手转动泵头皮带轮，带轮每转动一圈，泵头内阴阳螺杆有一硬点，属于螺杆设计工艺问题，不是故障。

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康劲机械为您介绍【空压机】主机需要进行周期性大修（二）？

1、成本增加

这里成本指***成本和电力成本。(3)环境：按照《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。由于空气压缩机主机在长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成***成本增加。在电力成本方面，由于磨擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。另、由于压缩机主机的原因造成的气量下降、空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。

所以，空气压缩机主机在长期运转后未大修可能引起的后果，不仅会造成压缩机本体的严重损坏，还存在严重的安全隐患。同时，会给生产带来严重的直接和间接经济损失。因此，空气压缩机主机在运行一定时间后进行预防性大修是必要的，而且是必须的。

2、空压机大修判断与具体内容

螺杆式空压机的一般寿命为30年左右，但在实际生产中因长期***和维修不到位，很多仅使用了10年甚至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高，不少用户甚至将其归类于“待报废机组”。（5）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。目前空压机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个：根据机组运行时间判定：空压机组运行时间累计达到20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。

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康劲机械为您介绍如何降低空压机本体噪声

控制空压机的机体噪声、电动机噪声，常用考虑采用隔声加吸声的控制技术。措施是给压缩机加装隔声罩或制隔声间，以阻止噪声的传播。两级以上的空压机在试车阶段很难把管道和级间冷却器的硬***颗粒吹扫干净。这是因为仅用消声措施无法控制辐射噪声和机电噪声。

在空压机进气口噪声下降10--20 dB以后，机壳的辐射噪声将变为主要声源。对于小型移动式空压机常采用隔声罩的控制措施；对于大型或多台数空压机可在机房及操作间制作隔声间。

为了提高隔声罩的隔声效果，通常在其内附设吸声层。如果隔声罩内没有吸声材料，那么，噪声源通过钢板连续反射而不被吸收，罩内将形成一个混响场，导致罩内声级增大。材料的吸声系数越大，它的吸声能力就越好，吸声系数随频率、厚度以及密度而变化。

隔声罩、隔声间要考虑散热问题，通常在隔声体上设置进气消声器和排气消声器。隔声设备要考虑维修的方便性，设置隔声门和观察窗，方便拆卸，并且注意在装后保证接缝处严密。(6)排气量：当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组***重部件确定。隔声门、隔声窗、进气消声器与罩体保持隔声量匹配相近。为提高隔声罩降噪效果，隔声罩的设计应满足：隔声罩板要选择具有足够隔声量的材料制成，如薄金属板；处理好门、窗、洞口等隔声薄弱环节；内壁做强吸声处理，选择合适的吸声材料。

贮气罐噪声的消除通常用悬挂吸声体的办法。当压缩空气进人罐内时，在罐内的吸声体吸收声能，从而达到降噪效果。矿物油通常采用I类和II类基础油，而合成油通常则采用IV类和V类基础油，所以合成油不仅在性能方面比起矿物油有着明显优势，同时价格也略高。降低排气管道噪声，采用管道包扎的办法或将管道埋在地下，采用包扎阻尼的方法是：内层选用沥青油毡裹紧原管道，其阻尼作用可以消弱管道震动从而降低管道再生噪声；外层选用3mm厚的镀锌钢板，中间层选用50mm厚、容重为150kg/m3的岩棉毡。隔声包扎获得了近20dB(A)的降噪量。