超音波金属去毛刺设备于等离子金属去毛刺设备的比较

超音波金属去毛刺设备主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的，超音波金属去毛刺设备对毛刺有一定的缺陷，大的毛刺去不了，且毛刺去除的不彻底；通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆，利用爆产生的能量来溶解去除毛刺6、雕刻机金属去毛刺设备设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需金属去毛刺设备位置简单有规律。等离子金属去毛刺设备是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加金属去毛刺设备的能力、毛刺去除量大、。

产品金属去毛刺设备

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子金属去毛刺设备设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完全能满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。在棱角处留下的毛刺可以通过V型铣刀顺着边缘倒一次角来金属去毛刺设备、这是这样会浪费生产时间，其实这样的毛刺可以交给下工序金属去毛刺设备工艺来处理即可。

等离子金属去毛刺设备的优势

等离子金属去毛刺设备是靠离子轰击完成的，等离子体积十分小、不像其他介质去毛刺、介质体积就决定了产品死角位去不掉、尤为介质根本就打不到死角位的地方，但离子非常小、很轻松就可以达到、这是等离子的一大特点，只有产品是浸入在抛光液里面、离子就可以达到、换句话就可以金属去毛刺设备，浸入在液体里面的边角死角都可以轻松去除。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

电解金属去毛刺设备和等离子金属去毛刺设备的比较

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子金属去毛刺设备设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速金属去毛刺设备***、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。这种金属去毛刺设备有一些弊端，必须将有毛刺的部分都有冲刷到，没有冲刷的地方毛刺是去不掉的，还有对薄弱的产品会造成产品变形。