刨床加工毛刺的控制

刨床在机械加工中属于租加工的一种方式，主要是去除粗坯、气割出来的切割边、主要做修整、修边和一些大型设备底座的加工、它的毛刺控制主要取决于机台的精度、也就是机构间隙、和刨刀的锋程度，刨床加工的都是非常硬的物件、加工过程中对刨刀的硬度、韧性要有一定要求、控制好这些因素、就不会产生大的毛刺、给后工序全自动去毛刺带来困扰。八溢自动化设备有限公司生产的等离子全自动去毛刺设备可以针对机加工零件去毛刺、、干净彻底。这种全自动去毛刺有一些弊端，必须将有毛刺的部分都有冲刷到，没有冲刷的地方毛刺是去不掉的，还有对薄弱的产品会造成产品变形。

超音波全自动去毛刺于等离子全自动去毛刺的比较

超音波全自动去毛刺主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的，超音波全自动去毛刺对毛刺有一定的缺陷，大的毛刺去不了，且毛刺去除的不彻底；用电解全自动去毛刺处理的优缺点电解全自动去毛刺是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到全自动去毛刺的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对***和环境的伤害很大，***已经开始对电解行业进行整治。等离子全自动去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加全自动去毛刺的能力、毛刺去除量大、。

全自动去毛刺的大小和对应去毛刺方法

全自动去毛刺设备要根据毛刺大小选择不同的去毛刺方法，超过1毫米的毛刺要选择用刀具去毛刺或者用人工打磨的方式来去除，如大的飞边、合模线、合模飞边等，小的毛刺飞边可以用磁力研磨、高压喷射、超音波去毛刺，他们都有优缺点，相对等离子全自动去毛刺的可操作性和对产品形状、材料、厚薄、都没有要求，全自动去毛刺干净彻底、同时还伴有抛光***、直接提高产品品质。对操作人员也没有特殊要求、只需普通工人做上下挂即可、环境干净卫生。人工全自动去毛刺与等离子去毛刺的比较人工全自动去毛刺是指用锉刀或者刀将毛刺弄下来，只要有有毛刺的部位都得弄、几乎要顺着机加工边缘全部走一遍，很费时费力、且效率低下。

用人工全自动去毛刺处理方法

人工全自动去毛刺主要是借助锉刀或者打磨机、砂带机、抛光轮等工具对工件毛刺处打磨、属于机械式全自动去毛刺的一种，对***无直接伤害、但去下的毛刺、和打磨的轮子屑会造成环境脏污、操作人员需带口罩等防尘措施、长期从事容易对身体造成伤害。对全自动去毛刺的效率低、容易造成漏去等产品不良，用等离子全自动去毛刺、可以做到毛刺去的干净彻底、无遗留、且操作简单、对操作人员无技术要求、普通工人即可。11等离子全自动去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀、全自动去毛刺效果好、效率高还会对整个产品做一定的抛光作用、通过整体品质。