锌合金的抛光注意事项

　1、初抛光

　　初抛光亦称磨光。抛光时用力要均匀,工件要拿稳,用力不能过大。其基本工艺参数:抛光轮转速1200

      ～1400 r/ min ,抛光轮直径≤250 mm ,金刚砂粒度220～250 目、也可以使用砂带机,抛光材料为***

      抛光膏。初抛光是为粗抛光作准备,目的是除去锌合金压铸件浇口、毛刺、飞边等缺陷,初步提高光

      洁度。

　2、粗抛光

　　粗抛光是在初抛的基础上,进一步提高锌压铸件表面的光洁度,形成半镜面效果。工艺参数如下:抛光轮

      转速1400～1600 r/ min ,抛光轮直径≤300mm ,抛光材料为***抛光膏、盖住初抛留下的砂痕。

　3、精抛光

　 　精抛光为后一道抛光工序。通过精抛光将工件表面波浪、局部粗糙度较高、划痕、划伤等缺陷抛

       平抛亮,达到带镜面效果,同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。其工艺参数为:抛光轮转速1600～1800 r

       / min ,抛光轮直径≤300 mm ,抛光材料为白色抛光膏

八溢自动化设备有限公司生产的等离子镜面抛光机设备机是解决镜面抛光机设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡提升整个产品品质。

锌合金上漆

上漆可以用于装饰品、防护、标志。上漆也可隐藏一部分锌合金压铸件的表面缺陷如沙孔轻微划痕，使产品表面更有质感。3g/L（直链烷jiben磺酸钠）,55～65°C,2～3min。这一工艺过程中，油漆的浓度、喷涂量、喷涂的方式要严格遵守操作规范、遵循先上后下、先小面后大面的原则，以避免出现橙皮、砂眼、哑色、聚油、甩油等等不良。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子镜面抛光机设备设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金使用中需注意的事项

1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜 

  配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产产品铸件的保证。

2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂

   脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝

    和镁逐渐减少。

4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

5、有条件的压铸厂***好采用集中熔炉熔化锌合金，使锌合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，

   使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用，严禁与铅锡合金混合，特别在电镀时，严禁与镀

   过铅锡合金的反应池混用，否则极易起泡。

锌合金的活化

活化及预镀为了进一步提高锌合金压铸件电镀层的结合力，还需按下列方法进行镀前预处理。如果确定采用预镀qing化铜，则工件应在质量浓度为3～10g/L的qing化钠溶液中活化，不清洗直接进行预镀铜。镀液中铜的质量浓度不宜高，而游离qing化钠的质量浓度不宜低。同时，为了防止工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子发生置换反应，工件必须带电下槽并采用冲击电流起镀。另一方面,当水质中含有过多的如Cu+2,在工件表面会因置换而局部产生起泡。如果确定采用预镀柠檬酸盐中性镍，工件应在质量浓度为30～50g/L的柠檬酸溶液中进行活化，不清洗直接预镀镍。这种中性预镀镍需要提高镀液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan镍与柠檬酸钠的质量浓度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止锌与镍离子发生置换反应，提高镀层的结合力。6.结语镀前处理对锌合金压铸件的电镀质量影响很大，生产中必须认真对待各工序要点，八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子镜面抛光机设备设备、可以有效对镜面抛光机设备、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。