氧熔棒在应用中的处理方法

      在我公司来讲讲氧熔棒对铸件厂家的使用好处：一些铸件生产厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会留下大量的粘砂，或者在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去除，一般采用气割方法，而残留粘砂用气割方法不易去除，所以一般情况下厂家会所采取的清理残留粘砂的方法，是用气锤冲打，用气割或磨光机等，直到将粘砂除掉为止。包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其它弹簧的喷抛丸处理可参照使用。然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间未必能完成这项工作，非常麻烦。

氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量

      目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析： 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。  2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。   3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。   4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并   倒大圆角，这点做不到位。   5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。  6、热风机取掉后离浇注时间太长。  7、型砂性能波动太大。   a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。   b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼烧减量严重超标。   8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。  9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。

众志氧熔棒介绍高精度造型机的优点

        高精度的造型机带来的优点减少对铸件后处理的要求，这意味着降低成本；主油缸活塞行程十分准确能生产出薄壁铸件，这意味着减少铸件重量。在展览会上，该公司还展出了GFD Gompac 530系列动态预紧实、高压压实终紧实的水平分型有箱造型机。由于吹氧管的使用环境特殊，所以对其进行一定飞防腐处理是非常有必要的，保证了它不受各种原料腐蚀的情况下，才能更好的为大家提供优质的服务。动态预紧实的特点是砂型紧实度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐渐降低。高压压实则反之。将两者相结合就使整个砂型紧实度既高又均匀。该机在动态预紧实方面采用了一项新技术：折线型的升压曲线，其特点是开始升压速率很低，而随后升压速率增大以达到较高的气体压力。这样既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能得到有效的预紧实。型砂的终紧实是用柔性压实进行高压压实来完成。目前各个***的铸造厂中已由300多套Georg Fischer Disa公司的水平分型冲击造型系统在运行着。

如何节约使用氧弧熔断棒

      1、先把氧枪与氧气链接，检查一下氧枪是否漏气，在确保不漏气的情况下再使用。 

　　2、将氧熔棒粗头一端与氧枪对接(必须选择与氧枪相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧枪将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧枪的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。 　

 　3、慢慢打开氧枪的阀门，把氧熔棒点燃(点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动氧枪的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。 　

 　4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，关闭氧枪的阀门，松开氧枪的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。目前在世界各国的铸造厂中已由300多套GeorgFischerDisa公司的水平分型冲击造型系统在运行着。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。