喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）

   

模具计划要害

1.1 计划的判定

计划一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的上外表，运用定距拉杆加导柱和绷簧，矾保初度分型面在定模座板和基地板之间分隔，凝料先被拉断。在点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利于推延浇口处熔体冻住，对向型腔中补料有利。第2次分型而在动模板和基地板之间分隔，以便取出成品。这么分型有利于模具加工、打针、排气、脱模，一起使得操作简略便利。

计划二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下外表，浇口道从推杆周围进入，即做成匿伏浇口。塑胶原料的产品在日常生活中应用非常广泛，那么塑胶原料有什么特点呢。但因为成品较高，流道太长，简略有浇注短少的景象发作。运用定距拉板分型主动掉落凝料和成品。但成品是壳体，下外表有台阶，并且多加两块推板使得正本就很长的流道加长，浇注短少的或许性就更大。

计划三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用暖流道，可以消除废料的发作，但流道过长加热较杂乱，并且ABS塑料流动性较好易发作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能满意制件功用央求，并且添加出产本钱。

联络塑件打针可行性和经济性，对比以上3个计划，本次计划挑选计划一。

2.2 判定型腔分型面及型腔数目

模具上用以取出成品及浇注体系凝料的可分离的触摸表而称为分型面，在成品计划时，有必要要考虑成型时分型面的形状和方位，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型成品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。本模具的分型而挑选在塑件的大平面处。选用1模2腔构造。

2.3 型腔、型芯的构造

(1)型腔的构造计划：本计划选用嵌入式型腔构造。该构造广泛应用于中小型塑件的模具中。加工办法可选用一般机加工、数控机床、电火花、电铸成型等办法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔资料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。

(2)型芯的构造计划：型芯是用来成型塑料成品的内外表的成型零件。本模具中型芯选用组合式型芯构造。选用该种构造可节省好的模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模方位精度，即有利于型芯冷却和排气的施行

在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择直接关系注塑成型到产品成型质量及注塑过程的的顺利进行，那么注塑浇口的位置选择要遵循哪些原则呢?

浇口位置需要满足的5个要求

1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)

2.产品功能要求

3.模具加工要求

4.产品的翘曲变形

5.浇口容不容易去除

6.成型工艺易掌控

选择浇口位置的技巧

 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

 1.模穴注不久,浇口即冷结

 2.除水口简易

 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹

 4.使多个模穴的填料较易控制

 5.减少填料过多现象