浊环水从进液口进入集油室，因集油室容积大，溶液流速度小，浊环水在集油室内停留时间长，浊环水所携带的油全部聚集在集油室顶层，积聚了一定量时，由排油口定期排出;

悬浮物在自身重力和外压的作用下，经陶瓷膜过滤管壁上的微孔到达过滤室，经出液管排出，与此同时，将过滤后的杂质截留下来，并沉积在沉渣室，积集了一定量时，经排污口排出送入到下一步工序中。

设备运行一段时间后，在水流的作用下，部分杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上降低了流量，在工艺上采用并联运行的过滤水进行反冲洗，以利提高陶瓷膜过滤管的再生效果。

陶瓷超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能，适用于0～14的pH环境下运行，并且耐氧化，可以用高 NACIO含量等强氧化剂进行清洗再生。本项目采用的-A1O2/ZrO2为原材料烧制而成的陶瓷膜，膜孔径小于50mm，膜管由支撑体、过渡层和膜层组成。支撑体米用进口高纯度a-A1O2经高温烧结而成，过度层米用南京工业大学研制的ZrO2高温烧结而成，膜层采用改性ZO2材料涂于过度层表面通过高温烧结而成。

陶瓷膜作为一种新型的分离技术以其独特的分离优势，广泛应用于发酵液的过滤处理，去除发酵液中的菌丝体、代谢产物、***碎片等大分子物质，其工艺具有以下特点和优势：分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续提取精制工艺的成本和负荷。有效防止产物变性失活，提高了目标产物的收率。无需额外助虑剂，同时从发酵液中回收的蛋白还可回收作为饲或肥料料。废水排放量及COD 显著降低，促进实现清洁生产。操作简单可靠，大幅降低劳动强度。

　陶瓷微滤膜分离设备主要优势

　　1、陶瓷膜具有分离。

　　2、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱。

　　3、耐菌、耐高温、抗污染。

　　4、机械强度高、再生性能好。

　　5、孔径分布窄、无污染、无残留、是一种绿色环保技术。

　　6、分离过程简单、能耗低、操作维护简便。

　　7、过滤精度很高、滤液澄清度高、杂质含量少、保持原配方的成分、提高了有效成分的含量。