当今***制药行业发展迅速。膜分离技术和设备正引起各国的关注。从整个行业的发展趋势来看，、低成本、绿色成为主要的发展方向，并与下游产业紧密结合。相关企业应结合这些趋势，积极提高产品竞争力。

   此外，在市场方面，可以肯定的是，随着制药业安全和质量标准的日益严格和普及，对膜分离技术和设备的需求继续增长，除了一些慢性***的发病率增加，膜分离技术和设备的市场发展也将加快。届时，相关企业也将有更大的发展空间。

　用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建***。

　陶瓷微滤膜分离设备主要优势

　　1、陶瓷膜具有分离。

　　2、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱。

　　3、耐菌、耐高温、抗污染。

　　4、机械强度高、再生性能好。

　　5、孔径分布窄、无污染、无残留、是一种绿色环保技术。

　　6、分离过程简单、能耗低、操作维护简便。

　　7、过滤精度很高、滤液澄清度高、杂质含量少、保持原配方的成分、提高了有效成分的含量。

核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。

　　纳滤膜分离系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。

　根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过***清洗后可***到膜元件的初始化性能，充分实现膜设备的经济性。

　　处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，可根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。